鐵素體耐磨襯板在常溫下沖擊韌度低，當(dāng)在高溫長(zhǎng)時(shí)間加熱時(shí)，力學(xué)性能將進(jìn)一步惡化，可能導(dǎo)致475℃脆化、脆性或晶粒等。奧氏體不繡鋼在常溫下屈強(qiáng)比低（40%-50%），而伸長(zhǎng)率、斷面收縮率和沖擊吸收功很高。并具有高的冷加工硬化性。 　　某些奧氏體耐磨襯板經(jīng)高溫加熱后，會(huì)產(chǎn)生相和晶界析出碳化鉻引起的脆化現(xiàn)象。在低溫下，鐵素體和馬氏體耐磨襯板的沖擊吸收功很低，而奧氏體耐磨襯板則有良好的低溫韌性。對(duì)含有百分之幾鐵素體的奧氏體耐磨襯板，更要注意低溫下塑性和韌性降低的問(wèn)題。 　　復(fù)合耐磨板的焊接化學(xué)冶金過(guò)程與焊接工藝有著密切的關(guān)系。改變工藝條件必然會(huì)引起冶金反應(yīng)條件的變化，因而也就影響到冶金反應(yīng)過(guò)程。這種影響可歸結(jié)為以下兩個(gè)方面：熔合比的影響熔合比可以改變復(fù)合耐磨板的焊縫金屬的化學(xué)成分。 　　要保證焊縫金屬成分和性能的性，必須嚴(yán)格控制焊接工藝條件，使熔合比、合理。例如，復(fù)合耐磨板在堆焊時(shí)總是焊接工藝規(guī)范使熔合比盡可能的小，以母材成分對(duì)堆焊層性能的影響。在異種鋼焊接時(shí)，熔合比對(duì)焊縫金屬成分和性能的影響甚大，因此要根據(jù)熔合比選擇焊接材料。

　　按產(chǎn)生的原因不同，鑄造應(yīng)力主要分為熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力兩種。熱應(yīng)力雙金屬耐磨板在凝固和冷卻過(guò)程中，不同部位由于不均衡的收縮而引起的應(yīng)力，稱(chēng)熱應(yīng)力。在這里討論的熱應(yīng)力，主要是指耐磨板在冷卻過(guò)程中，由于溫度不同而引起不均衡收縮所產(chǎn)生的應(yīng)力。 　　現(xiàn)以框形耐磨板來(lái)說(shuō)明熱應(yīng)力的形成過(guò)程。該雙金屬耐磨板由一根粗桿工和兩根細(xì)桿Ⅱ組成，上部表示桿I和桿Ⅱ的冷卻曲線(xiàn)，T臨表示金屬?gòu)椝苄耘R界溫度。當(dāng)耐磨板處于高溫階段時(shí)，t0～t1間兩桿均處于塑性狀態(tài)。盡管桿工和桿Ⅱ的冷卻速度不同，收縮不一致，但兩桿都是塑性變形，不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 　　繼續(xù)冷卻到t1～t2間，此時(shí)桿Ⅱ溫度較低，已進(jìn)入彈性狀態(tài)，但桿I仍處于塑性狀態(tài)。桿Ⅱ由于冷卻快，收縮大于桿工，在橫桿的作用下將對(duì)桿工產(chǎn)生壓應(yīng)力而桿I反過(guò)來(lái)對(duì)桿Ⅱ施以拉應(yīng)力。處于塑性狀態(tài)的桿I受壓應(yīng)力作用產(chǎn)生壓縮塑性變形，使桿工、Ⅱ的收縮趨于一致，此時(shí)不產(chǎn)生應(yīng)力。 　　當(dāng)進(jìn)一步冷卻至t2～t3間，桿工和桿Ⅱ均進(jìn)入彈性狀態(tài)，此時(shí)桿I溫度較高，冷卻時(shí)還將產(chǎn)生較大收縮，桿Ⅱ溫度較低，收縮已趨停止，在后階段冷卻時(shí)，桿工的收縮將受到桿Ⅱ的強(qiáng)烈阻礙，因此桿I受拉應(yīng)力，桿Ⅱ受壓應(yīng)力。到室溫時(shí)形成殘余應(yīng)力。