堆焊層硬度分別采用臺(tái)式硬度儀TH320、便攜式硬度儀HLN-11對(duì)研制雙金屬耐磨板的堆焊層進(jìn)行了硬度測(cè)試，研制其堆焊層硬度平均值在60～65HRC之間，與同類產(chǎn)品相比，硬度優(yōu)勢(shì)較明顯。堆焊層耐磨性為考察研制雙金屬耐磨板堆焊層在不同應(yīng)力等級(jí)下的耐磨粒磨損性能，分別采用MLS-23型濕砂橡膠輪式磨料磨損試驗(yàn)機(jī)和SKODA磨損試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行了磨損試驗(yàn)。 　　濕砂橡膠輪式磨料磨損試驗(yàn)濕砂磨損試樣尺寸：57mm25mm14mm，濕砂磨損試驗(yàn)參數(shù)如表6所示。試驗(yàn)前、后，將試樣放入盛有的燒杯中，在超聲波清洗儀中清洗5～9min，通過(guò)用萬(wàn)分之一克光學(xué)天平測(cè)量耐磨堆焊試樣的失重量，以此來(lái)衡量堆焊層的耐磨性。 　　耐磨襯板的特點(diǎn)是用相應(yīng)的焊接方法在工件表面堆敷一層具有一定性能材料的工藝過(guò)程，目的是增加工件的耐磨性能、耐熱性能、耐腐蝕性能等。耐磨襯板的堆焊是焊接領(lǐng)域的一個(gè)重要的分支，耐磨襯板堆焊的優(yōu)點(diǎn)是能充分發(fā)揮材料的性能優(yōu)勢(shì)，達(dá)到節(jié)約用材和延長(zhǎng)零部件使用壽命等目的。 　　基本規(guī)律與一般焊接相似。所以耐磨襯板的堆焊有如下特點(diǎn)：堆焊層的合金成分是決定堆焊效果的主要因素：被堆焊的材料種類繁多，只有采用合適的堆焊合金才能達(dá)到預(yù)期的使用要求。合理選擇堆焊層的合金系統(tǒng)，這樣才能使堆焊零件具有較高的使用壽命。

　　DT合金的可鍛性優(yōu)于其他硬質(zhì)合金，可鍛溫度較寬，熱塑性較好。鍛造工藝為：700~800℃預(yù)熱，1150~1200℃始鍛，850~900℃終鍛。在、二次鍛打時(shí)，力求輕拍快打，進(jìn)行鐓粗，滾圓。每次鍛打變形量控制在5%左右，須變向進(jìn)行十字交叉鍛打，以求鍛透。 　　冷作雙金屬耐磨板的成形加工和熱處理工序安排對(duì)耐磨板的質(zhì)量也有很大影響，在制訂和實(shí)施熱處理工藝時(shí)，必須予以考慮。通常冷作雙金屬耐磨板造工藝路線有以下幾種：一般成形冷作雙金屬耐磨板造工藝路線：鍛造球化退火機(jī)械加工成形淬火與回火鉗修裝配。 　　成形磨削及電加工冷作雙金屬耐磨板造工藝路線：鍛造球化退火機(jī)械粗加工淬火與回火精加工成形鉗修裝配。復(fù)雜冷作雙金屬耐磨板造工藝路線：鍛造球化退火機(jī)械粗加工高溫回火或調(diào)質(zhì)機(jī)械加工成形鉗修裝配。在熱處理工序安排們還要注意以下幾點(diǎn)：對(duì)于位置公差和尺寸公差要求嚴(yán)格的耐磨板，為熱處理變形，常在機(jī)加工后安排高溫回火或調(diào)質(zhì)處理。 　　對(duì)于經(jīng)線切割加工的雙金屬耐磨板，由于線切割加工破環(huán)了淬硬層，增加淬硬層脆性和變形開裂的危險(xiǎn)性，因而，線切割加工之前的淬、回火，常采用分級(jí)淬火或多次回火和高溫回火，以使淬火應(yīng)力處于狀態(tài)，避免耐磨板在線切割加工時(shí)變形、開裂。