當(dāng)然，近期國(guó)內(nèi)鋼材市場(chǎng)也存在一些下行因素，如需求釋放不足、貿(mào)易保護(hù)抬頭、出口形勢(shì)依然嚴(yán)峻，市場(chǎng)心理不穩(wěn)等因素。但總體來(lái)看，近期合金管市場(chǎng)總體上將會(huì)呈現(xiàn)回升態(tài)勢(shì)。素體耐熱鋼具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性、低的系數(shù)、良好的抗晶間腐蝕、抗應(yīng)力腐蝕性能、較低的生產(chǎn)成本，是鍋爐合金管用鋼的鋼種，主要代表牌 是20g、15crmo、12cr1mov、cr5mo、cr9mo、T1T1T2T9T92...等。 　　鍋爐合金管主要用于：水冷壁管用于吸收爐內(nèi)輻射熱，加熱水至飽和蒸汽，同時(shí)保護(hù)壁爐。水冷壁管用鋼一般要求具備一定的室溫及高溫強(qiáng)度，良好的高溫持久及抗蠕變能力，優(yōu)異的抗腐蝕性能，尤其是要具備優(yōu)良的焊接性能。 　　鍋爐爐膛下部的還原性會(huì)導(dǎo)致水冷壁管的減薄，在使用高硫煤的時(shí)候更為嚴(yán)重。根據(jù)所水冷壁管使用的溫度不同，鋼種選擇不盡相同。高溫過(guò)熱器/再熱器高溫過(guò)熱器管：將飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過(guò)熱蒸汽，分成幾級(jí)進(jìn)行加熱;再熱器管：用于將做過(guò)功的蒸汽送回鍋爐再加熱后送到蒸汽輪機(jī)中做功。 　　鍋爐的末級(jí)過(guò)熱器和再熱器合金管在鍋爐的組成部件中性能要求，服役條件為復(fù)雜、惡劣，比額定蒸汽溫度高30-35℃。采用的鍋爐管是具有超高溫持久強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度，還需滿(mǎn)足一定程度的耐腐蝕性能：抗管件外壁煙氣腐蝕、粉塵顆粒腐蝕、抗氧化性能。

　　目前，國(guó)產(chǎn)化的轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼裝備也取得了重要突破并日益成熟。一包（罐）到底鐵水直運(yùn)。這項(xiàng)相對(duì)的鐵水運(yùn)輸方式省去了倒罐的過(guò)程，不但了鐵水罐數(shù)量，節(jié)省了投資，還了環(huán)境污染、鐵水溫降和運(yùn)行成本，具有明顯的節(jié)能減排優(yōu)勢(shì)。 　　國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路運(yùn)輸異型大容量鐵水包車(chē)自2009年投產(chǎn)以來(lái)運(yùn)行狀態(tài)良好，年可節(jié)約16.85萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，在一定程度上代表了冶金領(lǐng)域高爐轉(zhuǎn)爐界面流程的發(fā)展趨勢(shì)。轉(zhuǎn)爐煤氣干法（LT法）凈化回收。與轉(zhuǎn)爐煤氣濕法（OG法）相比，轉(zhuǎn)爐煤氣干法（LT法）凈化回收更節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)日益得到行業(yè)認(rèn)可，成為轉(zhuǎn)爐煤氣凈化發(fā)展的重要方向。 　　有關(guān)單位在引進(jìn)、消化、吸收和完善國(guó)外工藝和裝備的基礎(chǔ)上，先后成功地設(shè)計(jì)或總包建設(shè)了一大批經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到水平的煤氣干法凈化回收系統(tǒng)工程，出具有國(guó)內(nèi)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)并自行制造的轉(zhuǎn)爐煤氣干。 　　以前，此項(xiàng)還主要依靠國(guó)外引進(jìn)，高昂的成本成為制約該在國(guó)內(nèi)的瓶頸。將轉(zhuǎn)爐煙氣余熱產(chǎn)生的蒸汽用于供應(yīng)RH、VOD、VD等真空精煉裝置，一直是合金鋼管行業(yè)攻關(guān)的一項(xiàng)重要的節(jié)能減排。由于具有不連續(xù)性和波動(dòng)性，轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽要滿(mǎn)足真空精煉裝置的使用要求，須對(duì)飽和蒸汽進(jìn)行過(guò)熱處理。