35crmo合金圓鋼所含化學(xué)成份主要有：碳 C ：0.50～0.60、 硅 Si：≤0.40、錳 Mn：0.50～0.80、硫 S ：≤0.030、磷 P ：≤0.030、鉻 Cr：0.50～0.80、鎳 Ni：1.40～1.80、銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、釩 V ：允許殘余含量<0.2、鉬 Mo：0.15～0.30。

  35crmo合金圓鋼具有良好的韌性、強(qiáng)度和高耐磨性。它在室溫和500～600℃時(shí)的力學(xué)性能幾乎相同。在加熱到500℃時(shí)，仍能保持住HB300左右的硬度。由于鋼中含有鉬，因而對回火脆性并不敏感。從600℃緩慢冷卻下來以后，沖擊韌性僅稍有降低。

  35crmo合金圓鋼用來制造各種大、中型鍛模，適合制造各種形狀復(fù)雜，沖擊載荷大、工作溫度不太高、邊長>;400mm大中型錘鍛模及切邊模.用于制造形狀簡單一般制造工藝冶煉采用真空精煉工藝確保鋼材純潔;采用大型專業(yè)的熱處理使鋼材獲得*佳的預(yù)硬化效果，硬度均勻分布。

圓鋼目前大都采用氧氣轉(zhuǎn)爐和平爐冶煉，優(yōu)質(zhì)圓鋼也采用電弧爐生產(chǎn)。根據(jù)煉鋼過程脫氧程度的不同，圓鋼可分為鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼和介于兩者之間的半鎮(zhèn)靜鋼。冶煉方法對鋼的性能影響，主要是通過鋼的純凈度而起作用的。近年來人們通過真空處理、爐外精煉和噴吹技術(shù)等，都可獲得更高純凈度的鋼，從而顯著改善圓鋼的品質(zhì)。

冷拔圓鋼具有淬透性好、硬度高、耐磨性好、熱處理變形小等優(yōu)點(diǎn)，常用于制作承受重負(fù)荷、生產(chǎn)批量大、形狀復(fù)雜的冷作模具。但該Q345B低合金圓鋼在使用過程中容易出現(xiàn)脆性大等問題。研究表明，改善Q345B低合金圓鋼中碳化物的形態(tài)和分布可有效改善材料韌性。
常見的工藝有鍛造預(yù)熱淬火、固溶雙細(xì)化工藝、降溫淬火、等溫淬火等。其中固溶雙細(xì)化處理是利用熱處理方式，使碳化物細(xì)化、棱角圓整化，同時(shí)使奧氏體晶粒超細(xì)化。其工藝的主要措施是高溫固溶和循環(huán)細(xì)化。