恒松建議，在條件允許下，盡量使用計(jì)算機(jī)專色油墨配色對(duì)色彩要求較高的大型包裝印刷企業(yè)在配色時(shí)通常采用計(jì)算機(jī)專色油墨配色方法。其原理是首先采用分光光度計(jì)測(cè)定目標(biāo)色，經(jīng)計(jì)算機(jī)配色軟件處理后，以客觀數(shù)據(jù)的形式表現(xiàn)出目標(biāo)色的顏色信息，然后采用儲(chǔ)存在數(shù)據(jù)庫中的基礎(chǔ)顏色數(shù)據(jù)進(jìn)行配色，經(jīng)計(jì)算得到能配制接近目標(biāo)色色相的專色油墨配方。當(dāng)復(fù)制色和目標(biāo)色之間因原料性質(zhì)和工藝參數(shù)等因素的影響而產(chǎn)生較大色差是，計(jì)算機(jī)配色系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)修正所用配方，將色差控制在允許范圍內(nèi)基色采樣必須準(zhǔn)確，否則將直接影響配色效果。因此，在建立基色標(biāo)準(zhǔn)時(shí)必須嚴(yán)格、細(xì)致，盡量排除一切外界因素的干擾確保油墨穩(wěn)定轉(zhuǎn)移。多次實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，若直接采用打墨機(jī)打出油墨印刷色樣，色樣上的油墨厚度和均勻性并不能滿足大型包裝印刷企業(yè)較高的色彩要求

在使用過程中有不少企業(yè)反映，即使該配色方法運(yùn)用合理，印品與原稿的色差任然很大，次品率較高，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)據(jù)了解，在將采用傳統(tǒng)專色油墨配色方法配置的專色與原稿專色進(jìn)行比對(duì)時(shí)，一般做法是首先進(jìn)行人工搭墨，然后與原稿專色對(duì)比，其實(shí)這種做法是不科學(xué)的。因?yàn)槟珜拥木鶆蛐院秃穸仍诤艽蟪潭壬嫌绊懼鴮Ｉ湍纳市Ч?，?dāng)搭墨后的油墨色彩與原稿色彩相差不大時(shí)，操作人員會(huì)誤以為專色油墨已配制完成便開始印刷，結(jié)果導(dǎo)致印品與原稿的色差相距甚遠(yuǎn)。在這個(gè)過程中將傳統(tǒng)專色配色方法與機(jī)械勻墨機(jī)構(gòu)相結(jié)合，這樣便可減少主官判斷失誤而造成的印品色差此外，紙張對(duì)傳統(tǒng)專色油墨配色效果的影響也不容忽視。不同材質(zhì)的紙張對(duì)印品的呈

該裝訂方式經(jīng)濟(jì)實(shí)用，并能夠與其他加工方式聯(lián)機(jī)進(jìn)行，能夠同時(shí)進(jìn)行配頁、折頁、裝訂和聯(lián)機(jī)裁切的印后加工，可以為數(shù)碼印刷所要求的快速交貨提供保證。在設(shè)計(jì)平訂書冊(cè)時(shí)，首先要注意在訂口與正文之間留出足夠的裝訂余地，比如，O型螺旋線裝的線孔比為：（每英寸有個(gè)孔）時(shí)，應(yīng)留出／英寸的空白；而當(dāng)線孔比為：時(shí)，則留出／英寸的空白。大多數(shù)計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)程序并未考慮印刷后紙張厚度的微小變化，而數(shù)碼印刷中，印刷在紙張表面的色科會(huì)引起印張的厚度變化，當(dāng)對(duì)幾個(gè)頁數(shù)碼印刷印張進(jìn)行裝訂時(shí)，累積的厚度變化可能使計(jì)算機(jī)精心計(jì)算出的裝訂尺寸毫無意義。與膠印的無線膠黏訂加工一樣，數(shù)碼印刷品的無線膠黏訂也要考慮裝訂的裁切量。除了在書背要留出／英寸的