刻版人員將基版按設(shè)計版面的大小進行裁切，將基版按要求擺放在激光雕刻機內(nèi)，并按要求進行定位，計算機輸出雕刻指令，激光雕刻機進行雕刻，完成雕刻后，激光雕刻機進行提示，刻版人員需要繼續(xù)雕刻，則只需按上述程序更換基版后進行操作即可。版面刻好后，制版人員需要對版面進行清理處理，將不需要的部分去掉，然后由制版人員對照小樣對做好的版面進行審核，確認無誤后交生產(chǎn)單位使用或制作掛版。如制作掛版，則需要制版人員在做好掛版后再次對照小樣對版面進行審核，無誤后再交生產(chǎn)部門使用。否則，不得投入生產(chǎn)使用。激光制模切版一般情況下由專業(yè)的制版公司來做。這種制版方式優(yōu)勢是制版速度快、度高、相對耐用。缺點是換刀速度慢、成本高。一般情況下，做這種版是由紙箱企業(yè)根據(jù)紙箱規(guī)格做出版面規(guī)格設(shè)計，通過網(wǎng)絡傳

那么在印刷的色彩上就能很好的把握，順利的達到客戶心目中完整的效果。因此，對印刷顏色的失真把握我們是不容忽視的。
配色技術(shù)研究經(jīng)驗的總結(jié)，針對專色油墨配色技術(shù)提出一些建議，供同行參考傳統(tǒng)專色油墨配色方法是憑借操作人員多年的技巧和經(jīng)驗，通過觀察、對比的方式進行配色，一般適用于對色彩要求較低的小型包裝印刷企業(yè)。但是，在使用過程中有不少企業(yè)反映，即使該配色方法運用合理，印品與原稿的色差任然很大，次品率較高，嚴重影響正常生產(chǎn)據(jù)了解，在將采用傳統(tǒng)專色油墨配色方法配置的專色與原稿專色進行比對時，一般做法是首先進行人工搭墨，然后與原稿專色對比，其實這種做法是不科學的。因為墨層的均勻性和厚度在很大程度上影響著專色油墨的色彩效果，當搭墨后的油墨色彩與原

藥膜會完全分解，而膠片上有影像或文字的地方由于不透明或不完全透明，色版上的藥膜也不會分解或不會完全分解，分解的藥膜會被清洗掉，這樣膠片上的影像就完全轉(zhuǎn)移到了色版上。在印刷時，色版上有藥膜的地方會吸附油墨，隨藥膜密度的不同，吸附油墨量的多少也不一樣，這樣就有了顏色深淺之分。紙張在印刷機里經(jīng)過C、M、Y、K四塊色版的著色，各種各樣的顏色就出來了印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、裝訂、裝裱等，多用于宣傳類和包裝類印刷品。運行在彩色桌面系統(tǒng)中的色彩管理系統(tǒng)，需要輸出、曬版、打樣和印刷質(zhì)量的穩(wěn)定，從而保證輸出色彩的準確性。色彩管理一方面是將輸出設(shè)備加以控制及標準化，建立特性文件，即目標特性文件，使之融入色彩管理系統(tǒng)中運彩色樣張，無論是模擬或數(shù)字，還是印前樣