定位焊道長度應(yīng)不小于40mm。焊接電流不宜過大，采用快速焊接，直線運條。多層多道焊時控制好層間溫度，防止過熱。Ni5%鋼板厚度在25mm以上時，要在125℃以上預(yù)熱，Ni9%鋼不預(yù)熱。⑤Ni5%鋼和鐵素體型雙金屬耐磨板當(dāng)因板厚或其他因素產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力時，應(yīng)考慮進(jìn)行600~650℃的熱處理；Ni9%鋼和奧氏體雙金屬耐磨板焊后一般不進(jìn)行應(yīng)力熱處理。 　　防止碰傷材料，若已碰傷應(yīng)打磨修理；不得隨意引弧，可在焊縫或坡口內(nèi)引弧，但引弧處應(yīng)重熔，填滿弧坑；焊縫成形應(yīng)良好，避免咬邊；焊縫表面應(yīng)圓滑向母材過渡；縱、環(huán)焊縫、接管、人孔處的角焊縫必須全焊透；當(dāng)環(huán)縫不。 　　長時間使用不同的復(fù)合耐磨板，則鋼板的表面會存在很多物質(zhì)，如果不加以處理而直接使用的話，鋼板的使用效果勢必會受到影響。但針對這些不同物質(zhì)的清洗，采用的方式也是不同的，大家懂得區(qū)分并掌握。其中夾帶的多的應(yīng)該就是粉塵，但是這也是容易去除的物質(zhì)，只需用水或堿性溶液就能的去除。 　　但是，如果塵垢的附著力比較強的話，是用高壓水或蒸汽來進(jìn)行清理。在復(fù)合耐磨板的表面，還有一些物質(zhì)將會是材料產(chǎn)生腐蝕，那就是游離鐵，因此必須。由于表面鐵的來源很多，因此的方式也要用不同的，想要得到令人滿意的結(jié)果，是用干凈的純水或?qū)Ρ砻孢M(jìn)行洗滌，直到深藍(lán)色消失。

　　工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對耐磨鋼板表面進(jìn)行打磨，可以去除松動或的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達(dá)到Sa2級，動力工具除銹可達(dá)到Sa3級，若耐磨鋼板表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。 　　水印缺陷常產(chǎn)生于高速耐磨襯板的下表面靠近DS側(cè)，它是由于軋制前后乳化液清洗不，異常卷入帶鍘卷中，經(jīng)退火后表面出現(xiàn)水印缺陷，形狀各異，或呈條狀，或呈塊狀，顏色有白有黑，白的是殘留灰分和鹽類，黑的是殘?zhí)肌㈦s油。 　　異物壓入是指外界異物黏附在耐磨襯板表面經(jīng)軋制、形成的點狀、線狀、塊狀缺陷等，包括氧化鐵皮壓入、機組油污滴落在耐磨板表面或軋輥表面壓入、溶液、顆粒雜物等黏附在耐磨板表面；(2)加工變形缺陷，這類缺陷是由于設(shè)備故障、生產(chǎn)工藝或操作不當(dāng)造成的，包括條紋、梗印、擦傷等。 　　耐磨襯板常見的表面缺陷按形成條件和機理的不同可分為以下幾類：(1)殘留附著物缺陷，包括水印缺陷、異物壓入等。條紋缺陷是由于涂層過厚導(dǎo)致的，擦傷是由于在生產(chǎn)過程中，耐磨襯板與加工設(shè)備等，造成其表面受到破壞產(chǎn)生的；(3)表面孔洞缺陷，分為三類：疏松的蜂窩狀孔洞缺陷、不規(guī)則狀孔洞缺陷、月牙狀孔洞缺陷。

　　其他合金元素的影響W和Mo的作用相似，它既可溶入固溶體形成固溶強化，又可生成碳化物產(chǎn)生彌散強化，W和M0的復(fù)合作用對熱強性更有效。Ti是強碳化物形成元素。Ti在耐磨襯板中，通過形成極細(xì)小而又彌散分布的碳化物和金屬間化合物，來達(dá)到熱強性的目的。 　　碳化鉻耐磨板中的硫和磷，除在易切削耐磨板中作為合金元素外，一般是作為有害雜質(zhì)對待的。標(biāo)準(zhǔn)中一般規(guī)定，[S]0.030%，[P]0.035%。硫硫在碳化鉻耐磨板中的溶解度很低，室溫下0.01%，過量的硫?qū)⒋罅啃纬闪蚧锓墙饘賷A雜。 　　硫可與耐磨板中的鐵、鎳等形成低熔點（＜1000℃）的共晶并沿晶界分布。在碳化鉻耐磨板的熱加工過程中，由于硫化物共晶已呈熔融狀態(tài)，常常導(dǎo)致鋼板的熱塑性下降并引起沿晶界的開裂。輕則表面缺陷增加，磨削量加大，成才率降低，重則造成大量廢品。 　　硫可增加鋼板的易切削性，但硫的加入將顯著降低鋼板的耐點蝕性。在具有特殊要求的級和尿素級碳化鉻耐磨板中，對鋼板中硫含量規(guī)定應(yīng)0.010%或0.015%，實際控制都希望在0.005%。磷磷在耐磨板中有相當(dāng)?shù)娜芙舛取?