控制氧化層的形成，是通過特殊的帶鋼熱處理周期和控制每個(gè)工藝步驟(加熱和冷卻段)的退火氣氛中的氧化量，特別是在高溫工藝段。該工藝技術(shù)的關(guān)鍵步驟包括以下幾段：控制性氧化氣氛下的快速加熱段，在這里，15CrMoG合金管的氧化晶核和一層薄的氧化膜形成;退火段，完成冶金學(xué)的轉(zhuǎn)化(得到要求的力學(xué)性能、晶粒尺寸
、碳的固熔等等)，該退火在非氧化氣氛(氮?dú)?下進(jìn)行，以限制氧化層的生長。
高壓合金管在淬火過程中需要的技術(shù)十分精湛，因?yàn)榇慊鸺夹g(shù)直接關(guān)系到高壓合金管質(zhì)量的。我們高壓合金管生產(chǎn)的 一個(gè)步驟就是進(jìn)行淬火，這直接決定了高壓合金管的定型以及高壓合金管的耐用性。并且在高壓合金管淬火過程中必須掌握好火候，這個(gè)不容半點(diǎn)差錯(cuò)，不同的火候生產(chǎn)的高壓合金管硬度是不一樣的。

本次實(shí)驗(yàn)采用的線探傷設(shè)備共有66個(gè)主體探頭，4個(gè)邊部探頭。主體分為兩組，每組33個(gè)，兩組探頭沿高壓合金管寬度方向交錯(cuò)排列，可探測高壓合金管的厚度為680mm?，F(xiàn)在工業(yè)當(dāng)中國?？吹揭恍└邏汉辖鸸堋＿@些高壓合金管，主要的目的就是為了保證，施工工人的。因?yàn)橛幸恍┙ㄖ?，本身的高度，都是非常的高。這種情況下施工，肯定會(huì)非常的危險(xiǎn)。
  直到出現(xiàn)了一些高壓合金管之后，不只是工人的，得到很好的保證。而且施工的速度，也是大大的增加了這個(gè)時(shí)候選擇，什么材質(zhì)的高壓合金管，就是十分的重要了高壓合金管是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要鋼鐵材料，建筑、造船、石油和機(jī)械等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用， 工業(yè)化不可缺少的鋼材品種。世界鋼鐵工業(yè)的發(fā)展歷程表明，高壓合金管生產(chǎn)水平是衡量一個(gè) 鋼鐵工業(yè)水平的重要標(biāo)志。

金屬腐 蝕據(jù)其原理可分為晶間導(dǎo)熱、15CrMoG合金管導(dǎo)熱、電化學(xué)導(dǎo)熱和均勻?qū)岬取＞чg導(dǎo)熱是沿著晶粒邊界發(fā)生的選擇性導(dǎo)熱。晶界是金屬晶粒間的錯(cuò)接區(qū)，是高能區(qū)，具有更強(qiáng)的化學(xué)活性，因而在大多數(shù)情況下晶界比晶粒本身導(dǎo)熱得快而發(fā)生晶間導(dǎo)熱。常見的硅(Si)和鐵(Fe)元素形成相容易發(fā)生在晶界上，是引發(fā)晶間導(dǎo)熱的關(guān)鍵元素。15CrMoG合金管成分配比中刻意減少了Si和Fe的含量，減少了晶間導(dǎo)熱的發(fā)生概率15CrMoG合金管導(dǎo)熱又稱孔導(dǎo)熱，是在金屬上產(chǎn)生針尖狀、點(diǎn)狀或孔狀的一種極為局部的導(dǎo)熱形態(tài)。
  15CrMoG合金管導(dǎo)熱是一種非常常見的導(dǎo)熱形態(tài)，當(dāng)15CrMoG合金管表面有些擦傷或基材內(nèi)部存有未通針孔時(shí)很容易發(fā)生。該局部缺陷處當(dāng)存在水分以及鹽離子時(shí)，氯離子或氫離子不斷與金屬基材發(fā)生化學(xué)反應(yīng)終導(dǎo)致穿孔失效。15CrMoG合金管通過增加錳(Mn)元素含量細(xì)化晶粒以及采用優(yōu)良的生產(chǎn)工藝，減少了15CrMoG合金管導(dǎo)熱的發(fā)生。15CrMoG合金管原材料都經(jīng)過了特殊的均質(zhì)化處理，使偏析和富集在晶界和枝晶網(wǎng)絡(luò)上的可溶解金屬間化合物發(fā)生溶解，使固溶體濃度沿晶?；蛘麄€(gè)枝晶均勻一致，特殊均質(zhì)化處理從觀角度上減少了點(diǎn)蝕的發(fā)生。