3	55Si2Mn	950	12
4	60Si2Mn	950	12
5	60Si2MnA	950	13
6	60Si2CrA	1100	12
7	50CrVA	950	12

高強(qiáng)板又稱高強(qiáng)度板，低合金高強(qiáng)板，高強(qiáng)度焊接板。主要特點是強(qiáng)度大，屈服點高。

高強(qiáng)板大致分為:Q390 Q420 Q460 Q500 Q550 Q690，而且不同鋼廠，廠標(biāo)也不一樣，如安鋼的 AH60也叫Q460，武鋼如:WH HG60 ，等這都是一樣的性能，就是命名不一樣。

高強(qiáng)板AH60，Q460:該產(chǎn)品廣泛用于各類工程機(jī)械、如礦山和各類工程施工用的鉆機(jī)、電鏟、電動輪反斗車、礦用汽車、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)、各類起重機(jī)、煤礦液壓支架等機(jī)械設(shè)備及其它結(jié)構(gòu)件。

高強(qiáng)板大致分為:Q390 Q420 Q460 Q500 Q550 Q690，而且不同鋼廠，廠標(biāo)也不一樣，如安鋼的 AH60，武鋼如:WH HG60 ，等這都是一樣的性能，就是命名不一樣。你要說到價格，那更多，不同地區(qū)，不同時間價格是不一樣的，以現(xiàn)在的市場價格分板，Q420能賣到4000左石，具體的價格我也不清楚

2.力學(xué)性能:

進(jìn)口耐磨板伴隨著機(jī)械設(shè)備、電子器件、家用電器、日用五金等工業(yè)品發(fā)展趨勢的持續(xù)提高及其塑膠、橡塑制品的廣泛運用與發(fā)展趨勢，對厚鋼板工藝品的成型技術(shù)性的發(fā)展趨勢兩者之間磨具在總數(shù)、質(zhì)量、精密度和復(fù)雜性等層面都明確提出了高些的規(guī)定。
  進(jìn)口耐磨板材料工藝品的成型基本原理是將原材料加溫防爆玻璃成赫流動，隨后引入模芯內(nèi)成型干固獲得工藝品，故可稱之為“私流態(tài)成型”。因為熔融后的有機(jī)高分子材料郭性挺大，填充模芯的工作能力很差.常需釋放外力作用令其其逼迫成型。工業(yè)生產(chǎn)上保持赫流動成型基本原理的加工工藝方式有很多。因為厚鋼板原材料來源于豐富多彩、生產(chǎn)制造便捷、生產(chǎn)加工非常容易、節(jié)約能源、項目投資經(jīng)濟(jì)效益明顯、品種齊全、特性優(yōu)良、主要用途普遍。
  德國進(jìn)口耐磨板生產(chǎn)制造關(guān)鍵包含成型、機(jī)械加工制造、裝飾和裝配線等加工過程。成型就是指將原材料(環(huán)氧樹脂與各種各樣防腐劑的混和料或縮小粉)做成具備一定樣子和規(guī)格的工藝品的全過程;厚鋼板零件加工則就是指成型后的工藝品選用機(jī)械加工制造的方式(車、銑、刨、磨等)以得到高些的精密度和更低的粗糙度或更繁雜的樣子;也可選用噴漆、預(yù)浸、電鍍屬等方式更改塑料零件表層特性。
HARDOX450耐磨板廠家+HARDOX450耐磨板切割
  HARDOX450耐磨板與管材可是不能比的，HARDOX450耐磨板不僅面積比較大，外表也是非常堅硬的，所以要想將HARDOX450耐磨板進(jìn)行焊割彎曲，難度也是相當(dāng)大的，對于技術(shù)的要求也是相當(dāng)高的，下面我們來看一下，HARDOX450耐磨板是如何進(jìn)行焊割彎曲的。
  

NM500是高強(qiáng)度耐磨鋼板，其具有較高的抗磨損能力，布氏硬度值達(dá)到500(HBW)主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護(hù)，使設(shè)備壽命更長，減少維修帶來的檢修和停機(jī)，相應(yīng)的減少資金的投入。
命名:N是"耐磨"中"耐"的 個拼音字母.
M是"耐磨"中"磨"的 個拼音字母.
500是布氏硬度值HB值。(500硬度值是廣義的，國產(chǎn)NM500硬度值是在500左右。)
應(yīng) 用:NM500耐磨鋼板被廣泛應(yīng)用工程機(jī)械、 環(huán)保機(jī)械、冶金機(jī)械、磨具、軸承等產(chǎn)品零部件。
耐磨鋼板加工
1、鋼板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割;熱切割包括有氧氣燃料火焰切割(以下簡稱"火焰切割")、等離子切割和激光切割。
2、切割方法:通過相關(guān)工藝試驗，掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。

高級別耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼厚板時，需要注意!!!隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時應(yīng)遵循以下建議:
切割裂紋:鋼板切割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。
預(yù)熱切割:鋼板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進(jìn)行預(yù)熱。在進(jìn)行火焰切割前，鋼板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級和板厚，見表2.預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進(jìn)行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點被面測試所需溫度。
注意:預(yù)熱特別注意，要使正個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。
低速切割:避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進(jìn)行整版預(yù)熱，則可以使用局部預(yù)熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預(yù)熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到100°C左右為宜。其 切割速度取決于鋼板等級和厚度

特別說明:將預(yù)熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用，可以進(jìn)一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。
切割后緩冷要求:無論對切割不見是否預(yù)熱，鋼板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風(fēng)險。
如果切割后將其帶有溫?zé)岬牟灰娺M(jìn)行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。
切割后加熱要求:對于耐磨鋼板的切割，切割后立即采取加熱(低溫回火)，也是切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效切割參與應(yīng)力(低溫回火工藝;保濕時間安5min/mm)
對于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進(jìn)行切割后的加熱。