如果通過手工超聲波和X射線檢查具有連續(xù)聲學(xué)材料痕跡檢測(cè)標(biāo)記的焊接零件，如果有缺陷，則在修復(fù)后將再次基于無損檢測(cè)技術(shù)，直到了明顯的缺陷為止。在每個(gè)精密加工的無縫鋼管上進(jìn)行靜水壓力測(cè)試，并進(jìn)行徑向徑向氣密性測(cè)試。管道的對(duì)接焊和螺旋電焊的交叉焊。精密無縫鋼管根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，分為熱軋(擠壓加工)無縫鋼管和冷拔(軋制)無縫鋼管兩種。冷拔(軋制)管分為兩種：螺桿管和異型管。精密無縫鋼管的性能指標(biāo)監(jiān)控可以基于液壓(水)壓力測(cè)試，壓扁測(cè)試，拉伸測(cè)試和擴(kuò)口測(cè)試的四個(gè)方面。在生產(chǎn)和制造過程中檢測(cè)精密無縫鋼管的綜合性能指標(biāo)非常有用。壓力，展平，彎曲，擴(kuò)口試驗(yàn)等。

1.液(水)壓試驗(yàn)：將一定壓力的水倒入待測(cè)無縫管中，并保持一定時(shí)間(試驗(yàn)壓力值和調(diào)節(jié)電極時(shí)間按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定)，而且沒有漏水。此測(cè)試是高質(zhì)量的監(jiān)視，通常在產(chǎn)品檢查中看到。

2.擠壓扁鋼試驗(yàn)：將精密無縫鋼管接頭放在兩個(gè)扁形焊接夾具的中間，在兩個(gè)焊接夾具之間施加力，使其超過規(guī)定值，并檢查變形區(qū)域是否沒有縫隙或裂紋。

3.拉伸試驗(yàn)：將精密無縫鋼管插入彎曲試驗(yàn)機(jī)中，按照標(biāo)準(zhǔn)彎曲芯截面，彎曲至標(biāo)準(zhǔn)要求的角度后，彎曲位置表面無裂紋或開裂。

4.擴(kuò)孔試驗(yàn)將精密無縫鋼管放在放置面上，向上張開嘴，將用標(biāo)準(zhǔn)錐度代替的頂部中心插入無縫管中，直到試驗(yàn)直徑擴(kuò)孔率超過標(biāo)準(zhǔn)為止。表面的一部分出現(xiàn)裂紋或裂紋等缺陷。

在精密無縫鋼管焊接中，所采用的焊接速度也會(huì)直接影響到其的質(zhì)量。而且焊接速度和加熱制度、焊縫變形速度以及相互結(jié)晶速度有關(guān)。對(duì)于高頻焊管來說，通常焊接質(zhì)量會(huì)隨著焊接速度的加快而提高。由于其對(duì)于鋼管的焊接質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生較大的影響，因而必須要注意到這一點(diǎn)。通常情況下，在不影響焊接質(zhì)量的情況下，開口角長(zhǎng)度應(yīng)把握不同規(guī)格，進(jìn)行調(diào)整。

在一些情況下，還需要選擇適合的磁棒。特別是在制作生產(chǎn)一些高頻類鋼管產(chǎn)品的時(shí)候，廣泛采用它作為增感元件，使電磁能更多地集中在管縫的焊合面上提高焊速。而且在產(chǎn)生過程中，要用水充分冷卻，以免因冷卻質(zhì)量不理想而導(dǎo)致磁棒斷裂，影響精密無縫鋼管的焊接質(zhì)量。

現(xiàn)在市面上生產(chǎn)的精密無縫管，大多數(shù)都是采用熱處理工藝制造而成的，前奏需要進(jìn)行真空退火，退火的溫度越低，則對(duì)于真空度的要求越高，在此過程中，需要經(jīng)過極為復(fù)雜的過程，相對(duì)而言，精密無縫管對(duì)于技術(shù)方面的要求要高出許多，所以，這種管道材料在質(zhì)量的方面才會(huì)具有如此顯著的優(yōu)勢(shì)。