防腐螺旋鋼管的靜電噴涂工藝介紹
 防腐鋼管在涂層表干前應(yīng)盡量采用合理的機(jī)械運(yùn)輸形式，減少涂層的損傷。噴涂室前，鋼管從料架上翻下，經(jīng)輥道輸送至通過式噴涂室，防腐鋼管在進(jìn)入噴涂室之前進(jìn)行感應(yīng)加熱，使鋼管外表面溫度達(dá)到65℃左右，這樣有利于涂層的快速表干。噴涂過程在尼龍箱中進(jìn)行，對地絕緣以減少漆粒附著。尼龍箱內(nèi)兩支固定噴槍(位置可調(diào))間隔1.5m對噴。由于噴流的包裹作用，兩只噴槍的噴流即可覆蓋鋼管外表面，故鋼管前進(jìn)時不需要旋轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)輸送輥道的速度，使鋼管的工進(jìn)速度與噴涂裝置調(diào)定的出漆量相配合，可以達(dá)到 的涂層效果和經(jīng)濟(jì)實(shí)效。                    

防腐螺旋鋼管在制作過程中，特別注意下列好多個難題：
1、抹油激光打標(biāo)：在查驗(yàn)達(dá)標(biāo)的防腐螺旋鋼管開展抹油實(shí)際操作以防腐蝕，并依據(jù)顧客的規(guī)定開展激光打標(biāo)。
2、矯平銑邊：應(yīng)用壓砧機(jī)將原先打卷的厚鋼板校正，再根據(jù)銑邊機(jī)對厚鋼板兩邊沿開展兩面切削，使之做到規(guī)定的板寬、板材邊緣平面度和焊縫樣子。
3、裁切成形：將厚鋼板沿外沿螺旋式打卷成管形。
4、對接焊激光切割：選用兩面電弧焊技術(shù)性開展預(yù)電焊焊接，內(nèi)電焊焊接，外電焊焊接。將電焊焊接成形的無縫鋼管應(yīng)用低溫等離子尺切成標(biāo)準(zhǔn)長短。
5.看著查驗(yàn)：由技術(shù)專業(yè)專業(yè)技術(shù)人員對一些基礎(chǔ)的主要參數(shù)開展查驗(yàn)。
6、超聲探傷儀：對內(nèi)外焊接及焊接兩邊對接焊縫開展的查驗(yàn)。
7、X射線探傷檢測：對內(nèi)外焊接開展的X射線工業(yè)電視查驗(yàn)，選用圖象處理系統(tǒng)軟件以確保探傷檢測的敏感度。
8、打壓測試：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對無縫鋼管開展逐根檢測以確保無縫鋼管做到規(guī)范規(guī)定的實(shí)驗(yàn)工作壓力。
9、倒棱小平頭：將檢測達(dá)標(biāo)后的防腐螺旋鋼管開展管子端尾生產(chǎn)加工，做到規(guī)定的管子端尾焊縫規(guī)格。
10.終查驗(yàn)：再度開展超音波和X射線探傷檢測及其開展管子端尾磁粉探傷檢測,查驗(yàn)是不是存有電焊焊接難題及管端缺點(diǎn)。