高強度高韌性鋼板系列、耐腐蝕鋼板系列等更多新產(chǎn)品及國內(nèi)外品牌。可根據(jù)用戶需要,鋼板可熱軋,控軋,正火,回火,正火加回火,調(diào)質(zhì)，Z向性能等其它狀態(tài)交貨.另外可根據(jù)用戶指定的鋼板產(chǎn)品進行各種規(guī)格、不同幾何形狀的鋼板切割,加工厚度400mm以下法蘭 和異形件.

合金元素對鋼的工藝性能的影響.

合金元素對鋼鑄造性能的影響固、液相線的溫度愈低和結(jié)晶溫區(qū)愈窄, 其鑄造性能愈好。合金元素對鑄造性能的影響, 主要取決于它們對Fe-Fe3C相圖的影響。另外, 許多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在鋼中形成高熔點碳化物或氧化物質(zhì)點, 增大鋼的粘度, 降低流動性, 使鑄造性能惡化。   2.合金元素對鋼塑性加工性能的影響   塑性加工分熱加工和冷加工。合金元素溶入固溶體中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使鋼的熱變形抗力提高和熱塑性明顯下降而容易鍛裂。一般合金鋼的熱加工工藝性能比碳鋼要差得多。   3. 合金元素對鋼焊接性能的影響   合金元素都提高鋼的淬透性, 促進脆性組織(馬氏體)的形成, 使焊接性能變壞。但鋼中含有少量Ti和V, 可改善鋼的焊接性能。   4. 合金元素對鋼切削性能的影響 切削性能與鋼的硬度密切相關(guān), 鋼是適合于切削加工的硬度范圍為170HB～230HB。一般合金鋼的切削性能比碳鋼差。但適當加入S、P、Pb等元素可以大大改善鋼的切削性能。   5. 合金元素對鋼熱處理工藝性能的影響   熱處理工藝性能反映鋼熱處理的難易程度和熱處理產(chǎn)生缺陷的傾向。主要包括淬透性、過熱敏感性、回火脆化傾向和氧化脫碳傾向等。合金鋼的淬透性高, 淬火時可以采用比較緩慢的冷卻方法,可減少工件的變形和開裂傾向。加入錳、硅會增大鋼的過熱敏感性。

低合金結(jié)構(gòu)鋼（亦稱普通低合金鋼、HSLA）.

公司主營耐磨板、NM360耐磨板,NM400耐磨板，NM450耐磨板,NM500耐磨板,NM550耐磨板，Mn13高錳耐磨板，JFE-EH400耐磨板，JFE-EH500耐磨板等Q235NH耐候板，Q235GNH耐候板,Q345NH耐候板,Q345GNH耐候板,Q295NH耐候板,Q355NH耐候板,Q345GNHL耐候板等。

鋼板高溫回火脆性的敏感一般用韌化狀態(tài)和脆化狀態(tài)的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度之差來表示。高溫回火脆性越嚴重，耐磨鋼板的斷口上沿晶斷口比例也越高。鋼板中元素對高溫回火脆性的作用分成兩方面，一方面是引發(fā)鋼板的高溫回火脆性的雜質(zhì)元素如磷、錫、銻等；還有一方面是以不同形式、不同程度促進或減緩高溫回火脆性的合金元素。比如說有鉻、錳、鎳、硅等起促進作用，而鉬、鎢、鈦等起延緩作用，碳也起著促進作用。一般碳素耐磨鋼板對高溫回火脆性不。敏感，含有鉻、錳、鎳、硅的二元或多元合金鋼則很敏感，其敏感程度依合金元素種類和含量而不同。