根據(jù)精軋管線能量的變化及時(shí)調(diào)節(jié)輸出電壓和精軋管速度。參數(shù)固定后一般不用調(diào)整精軋管間隙的控制將精軋管送入精軋管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，精軋管逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形精軋管，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使精軋管間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，精軋管晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，精軋管熱量過大，造成精軋管燒損;或者精軋管經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響精軋管表面質(zhì)量。

精軋管 的特點(diǎn)就是精密度高，而且不容易生銹。但是并不是說既然精軋管不容易生銹我們平常就不用管它了，直接把它放在一邊就可以了。這樣做就錯(cuò)了，因?yàn)槿绻埞芷匠２槐ｐB(yǎng)的話，它的使用壽命就會(huì)縮短，也會(huì)給我們精軋管廠帶來不必要的損失。
如何對(duì)精軋管進(jìn)行酸洗。對(duì)精軋管進(jìn)行酸洗，在對(duì)精軋管進(jìn)行酸洗時(shí)一都會(huì)用化學(xué)和電解兩種方法，這兩種方法可有將精軋管管道的氧化皮去除掉。之所以會(huì)將其分成兩種方法進(jìn)行原因是由于化學(xué)清洗只可以將表面清潔的非常徹底，對(duì)于一些細(xì)縫中就很難達(dá)到人們所想的結(jié)果了。

精軋管技術(shù)包括連軋、精軋管、三輥軋管、CPE頂管、擠壓管等。其中20#精軋管是20世紀(jì)90年代才發(fā)展起來的技術(shù)，因其英文名稱為：Accuracy Rolling, 也簡稱為AR軋管。該技術(shù)工藝流  程短、操作靈活、鋼種面寬，深受行業(yè)推崇。隨著發(fā)展，該技術(shù)也出現(xiàn)的一定的問題。
 
     孔型封閉性差:20#精軋管機(jī)孔型中封閉較好的變形段是軋輥喉徑，從喉徑處往前、往后孔型的封閉性均較差，這對(duì)軋制薄壁管不利。軋制薄壁管和極薄壁管導(dǎo)盤消耗量較大:在軋制D/S≥38的荒管時(shí)，寬展量大，導(dǎo)盤間距收小，導(dǎo)盤與軋輥之間的間隙小，導(dǎo)盤磨損量大，還容易造成導(dǎo)盤崩邊。軋制荒管頭尾削尖技術(shù):在連軋管機(jī)上將毛管兩端削尖減薄是很困難的，因?yàn)檐堉茐毫μ?，同時(shí)也沒有用來改變孔型尺寸的適當(dāng)時(shí)間，軋制速度太高。但在20#精軋管機(jī)組上，毛管的軋制速度約為連軋管軋機(jī)速度的1/6，在軋制管端時(shí)就由時(shí)間來改變軋輥壓下以便得到所希望的管段減薄削尖，以利于張力減徑提高成材率，今后，這是一個(gè)研究點(diǎn)。
   提高芯棒限動(dòng)速度:目前速度為0.08-0.30m/s。芯棒限動(dòng)速度過低，芯棒與軋件內(nèi)表面相對(duì)速度大，摩擦力大，芯棒磨損就大；芯棒限動(dòng)速度高，則有利于金屬軸向流動(dòng)，提高荒管出口速度。但問題是芯棒工作輥家常，芯棒循環(huán)線加長，設(shè)備投資增加。現(xiàn)在分析計(jì)算表明，芯棒限動(dòng)速度提高至0.08-0.41m/s是比較適合實(shí)現(xiàn)的。大直徑鋼管的生產(chǎn):目前，國內(nèi)設(shè)計(jì)的20#精軋管機(jī)的 規(guī)格是φ273mm機(jī)型，在幾乎未加任何設(shè)備改造的情況下，軋制荒管的規(guī)格達(dá)到φ360mm。而根據(jù)對(duì)斜軋技術(shù)的研究，包括對(duì)φ720mm的輥式擴(kuò)管機(jī)的研究，20#精軋管機(jī)設(shè)計(jì)φ508mm或φ530mm機(jī)型完全可能。

擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。精軋管的焊接工藝。

工藝：精軋管中的Cr、Mo、V等強(qiáng)烈的碳化物形成元素有使接頭過熱區(qū)產(chǎn)生再熱裂紋的傾向。坡口機(jī)加工后(焊接前)MT檢查，無裂紋、無缺陷，焊前坡口及周圍表面清理(油污、除銹等)至見金屬光澤;坡口裝配避免強(qiáng)制組對(duì)。

焊接前整體或局部預(yù)熱，焊縫兩邊各150mm范圍內(nèi)保證預(yù)熱溫度250～300度;層間溫度應(yīng)在預(yù)熱溫度控制范圍內(nèi)。

GTAW(純Ar氣體保護(hù))：建議采用TIG-R31(含V)焊絲，直徑2.5mm，電流100～140A。如果有一定壁厚，管徑不是很小的話，建議采取GTAW+SMAW。SMAW：焊條采用R337，規(guī)格可以按實(shí)際情況來定。焊接完成后清理飛濺，加熱至350～450℃，保溫并緩冷的后熱措施。12Cr1MoV 采用相應(yīng)成分的耐熱鋼焊條，如R310、R312、R317、R316Fe，焊前預(yù)熱250～350℃，焊后回火處理710～750℃。焊補(bǔ)缺陷或焊后不能進(jìn)行熱處理時(shí)，也可采用奧氏體鋼焊條，如A302、A307。這時(shí)，由于焊縫與母材膨脹系數(shù)不同，同時(shí)在長期高溫工作時(shí)還可發(fā)生碳的擴(kuò)散遷移現(xiàn)象，而易于導(dǎo)致在融合區(qū)發(fā)生破壞。