陜西銅川風帽為徹底扭轉(zhuǎn)被動的生產(chǎn)局面，酒鋼明確提出鐵前系統(tǒng)“以煉鐵為中心”的管理思路，強化以高爐為中心的生產(chǎn)經(jīng)營組織模式，形成鐵前各單位抱團“穩(wěn)生產(chǎn)、增產(chǎn)量、保質(zhì)量、降成本”的協(xié)調(diào)機制和工作氛圍。在現(xiàn)有資源條件下，鐵前各單位齊心協(xié)力，大力實施經(jīng)濟配料，努力降低自產(chǎn)礦運輸成本，減少各類生產(chǎn)、設(shè)備事故，實現(xiàn)生鐵成本持續(xù)降低目標。作為降本主責單位，煉鐵廠在1號高爐超低排放改造停爐期間，按照“做減法”的思路，在生產(chǎn)上精耕細作、經(jīng)營上精打細算、管理上精雕細琢、技術(shù)上精益求精，大力開展對標對表工作，與歷史水平比、與內(nèi)部同類產(chǎn)線（機組）比、與同行業(yè)先進水平比，在對標中找差距、明不足、補短板、提效益。一方面，全流程策劃生產(chǎn)，分階段測算成本，篩選降本方案，將燒結(jié)礦配比由60％逐步提高至68％以上，進一步降低原料成本；噴煤分時段組織磨煤機生產(chǎn)，每天降低電耗10kWh。另一方面，嚴控費用支出，加大修舊利廢力度，節(jié)省氧氣管、鉆頭、鉆桿等備件，補焊炮頭壓蓋重復(fù)使用，回收廢舊鋼鐵、廢舊運輸帶等物料，全力降本增效。