在循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫燃燒工藝中，目前主要應(yīng)用煙氣脫硫（FGD）這一大規(guī)模商業(yè)化脫硫方法。結(jié)合其脫硫原理來分析，在實際脫硫過程中該方式主要利用堿性物質(zhì)作為脫硫劑（吸收劑），對SO2進行吸收，然后經(jīng)過化學反應(yīng)形成亞硫酸鹽，并在亞硫酸鹽的基礎(chǔ)上通入氧氣將亞硫酸鹽氧化為形態(tài)相對穩(wěn)定的硫酸鹽。目前，我國大型的火電廠煙氣脫硫中主要采用爐內(nèi)燒石灰石的脫硫方式，采用該脫硫方式能夠整體脫硫效率，但與此同時，該方式也存在一定的缺點，其系統(tǒng)相對復(fù)雜、占地較大，還需要較高的投資成本。在脫硫反應(yīng)中，以石灰石作為脫硫劑為例，主要固硫機理如下：CaCO3（煅燒）→CaO+CO2溫度為800~1000℃在這一過程中，循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)具有相對穩(wěn)定的溫度場，因而自身可以滿足對爐內(nèi)煙氣脫硫的溫度條件，而在此過程中，爐外的脫硫裝置一般采用石灰石的制粉、存儲以及輸送的系統(tǒng)。通過大數(shù)據(jù)統(tǒng)計來看，經(jīng)過循環(huán)流化床鍋爐的脫硫運行，爐內(nèi)廢氣中污染物指標明顯下降，一般都能達到SO2排放標準。此外，在實際的爐內(nèi)脫硫過程中，脫硫效率的變化還受到脫硫劑的特性及粒度、床層溫度以及鈣硫比等因素影響。

材質(zhì)選取以Cr為主，輔加其它量元素，耐高溫1300℃，抗高溫回頭能力強，即在高溫下仍能保持一定硬度。1Cr18Ni9Ti，Cr25Ni20提高耐磨壽命7-8倍。良好的可焊性決定了安裝方便，價格低于1Cr18Ni9Ti 壓制護瓦熱效率高 ，可根據(jù)客戶圖紙鑄造各種鍋爐配附件及特種鋼鑄件。防磨瓦的截面形狀大部分是半圓形（180度），也有120—160度的，主要使用在帶鰭片的管子上（水冷壁）；防磨瓦分為直防磨瓦、內(nèi)彎防磨瓦、外彎防磨瓦、側(cè)面彎防磨瓦、S型彎防磨瓦等。直防磨瓦長度20mm—3000mm不等，一般長度1000-2000mm比較常用見；帶彎的防磨瓦一般要求提供加工圖紙，并且圖紙上要有以下參數(shù)：所使用管子外徑、所使用管子彎曲半徑R（到管子中心）、彎曲角度度數(shù)及防磨瓦弧段兩邊的直段長度。