鋼板等離子切割是常用的金屬切割方式，通常用于較厚的鋼板切割，切割的表面平滑不會有倒刺，它的效率可以和激光切割媲美，在機械制造和工業(yè)領(lǐng)域當中有著廣泛的運用，為提高工作效率以及金屬切割質(zhì)量提供了重要的幫助。   鋼板等離子切割的工作原理是利用氧氣或氮氣作為工作氣體，利用高溫等離子弧的熱量使金屬熔化并局部蒸發(fā)，利用高速等離子流的動量熔融金屬形成狹縫。等離子切割適用于切割各種金屬材料，主要用于中板切割。其優(yōu)點是切割速度快、切割間隙窄、熱影響區(qū)小、變形小、運行成本低，缺點是截面垂直度在0.5～1.5度之間傾斜，切口硬化。特別是20世紀90年代以來，隨著等離子體技術(shù)的不斷提高，電極、噴嘴、渦流環(huán)等耗材的使用壽命不斷提高，大大降低了等離子體耗材的成本，拓寬了等離子體耗材的應用前景。等離子切割的研究   等離子弧切割（PAC）是一種利用高溫等離子弧的熱量使金屬熔體（或蒸發(fā)）在工件切割處局部化，并通過高速等離子動量去除熔融金屬形成切割的加工方法。

淬火 (行業(yè)內(nèi)，淬讀"zhàn"音） 鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。 通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。 淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。 淬火能使鋼強化的根本原因是相變，即奧氏體組織通過相變而成為馬氏體組織（或貝氏體組織）。調(diào)質(zhì)處理quenching and tempering：一般習慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200—350之間。