鈍化液主要應(yīng)用于小型玻璃容器或零部件整體清理，能夠運(yùn)用浸入或涂刷的辦法，當(dāng)溶液溫度在48-60℃時(shí)，每8分鐘查驗(yàn)一回，當(dāng)溶液在21-47℃時(shí)，每20分鐘查驗(yàn)一回，直到表層生成均衡的鈍化膜為止。酸洗鈍化零配件得用潔凈水將表層沖洗洗凈，用酸性石蕊試紙測(cè)試沖洗面的任何處，使PH值在5-5之間，之后擦干或用壓縮氣體風(fēng)干。玻璃容器和零配件經(jīng)酸洗鈍化后裝卸吊裝及儲(chǔ)放時(shí)嚴(yán)禁磕碰劃傷鈍化膜。耐熱鋼鑄件表層會(huì)殘留各類(lèi)油漬、銹、氧化皮、焊斑等污垢，而經(jīng)過(guò)酸洗、鈍化處理后表層會(huì)變得均衡呈銀白色，還能耐熱鋼的耐腐蝕性能。不過(guò)在展開(kāi)清潔時(shí)，也是要謹(jǐn)慎操作方法，要穿好耐酸服，帶著手套、防護(hù)口罩。防護(hù)眼罩等防護(hù)方。內(nèi)因是型殼分層，外因是澆注時(shí)型殼表里溫差大，表里熱膨脹不同而構(gòu)成的缺點(diǎn)。(防止辦法：一切防止型殼分層、加強(qiáng)層間結(jié)合力的辦法都有利于熔模鑄件發(fā)生夾砂、鼠尾和洼陷缺點(diǎn)進(jìn)步脫蠟介質(zhì)的溫度，縮短脫蠟時(shí)刻型殼過(guò)濕時(shí)不宜高溫入爐焙燒盡量防止鑄件有大平面結(jié)構(gòu)，防止鑄件大平面平放或朝上澆注，必要時(shí)應(yīng)設(shè)工藝筋、工藝孔，以防缺點(diǎn)發(fā)生。斑紋(特征：鑄件外表有凸起而不規(guī)矩的斑紋。(構(gòu)成原因：型殼面層枯燥時(shí)構(gòu)成裂縫。澆注時(shí)金屬液進(jìn)入裂縫中，構(gòu)成鑄件外表有不規(guī)矩的凸起斑紋。面層構(gòu)成枯燥裂縫的原因可能是;相對(duì)溫度過(guò)低，枯燥時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，風(fēng)對(duì)著型殼部分吹，環(huán)境溫度變化等。(防止辦法：嚴(yán)把涂料關(guān)麻點(diǎn)(特征：鑄件外表上有許多密布的圓形淺洼斑駁稱麻點(diǎn)缺。