在大氣中，復(fù)合耐磨板的表面粗糙程度越低，耐磨板的耐蝕性越好，一般解釋為表面越光滑，表面的沉積污染物越少，而且在雨水的沖刷下極易，點(diǎn)蝕難以在表面形成；同時(shí)，表面越粗糙，不僅沉積的污染物越多，而且在大氣中的Cl-等也越易附著。 　　鈦（Ti）：縮小奧氏體相區(qū)元素，是強(qiáng)碳化物形成元素，與氮的親和力極強(qiáng)。固溶狀態(tài)時(shí)，固溶強(qiáng)化作用極強(qiáng)，但同時(shí)降低固溶體的韌性。雙金屬耐磨板的回火性，并有二次硬化作用。鈦能改善耐磨板的熱強(qiáng)性，耐磨板的抗蠕能及高溫持久強(qiáng)度；有防止和減輕不銹耐磨板晶間和應(yīng)力腐蝕作用。 　　由于細(xì)化晶粒和固定碳，對(duì)耐磨板的焊接性有利。鎢（W）：鎢能耐高溫，而且溶于雙金屬耐磨板中會(huì)與碳形成碳化鎢，能耐磨板的強(qiáng)度。有二次硬化作用，增加耐磨性。鎢使耐磨板具有紅硬性，因此鎢是高速工具耐磨板中的主要合金元素。 　　鈮（Nb）：雙金屬耐磨板的熱強(qiáng)性。鈮與碳、氮、氧都有極強(qiáng)的結(jié)合力，并與之形成相應(yīng)的極為的化合物，因而能細(xì)化晶粒，降低耐磨板的過(guò)熱性和回火脆性。有極好的抗氫性能。硼（B）：硼的顯著作用是雙金屬耐磨板的淬透性。

　　碳化鉻耐磨板中磷量一般要求0.035%，但由于磷可鋼板的強(qiáng)度，所以在某些高強(qiáng)度耐磨板中含磷量可達(dá)0.25%-0.30%。由于磷可鋼板的易切削性，因而，有的耐磨板中也加入少量磷。研究和實(shí)踐表明：在和尿素腐蝕條件下，磷對(duì)耐磨板的耐蝕性非常有害；結(jié)果表明[P]10010-6（0.01%）的耐磨板，由于鋼板中磷沿晶界的偏析，即使在固溶態(tài)亦可產(chǎn)生晶間腐蝕。 　　經(jīng)微區(qū)分析，含磷為0.024%的尿素用00Cr17Ni14Mo2耐磨板其晶界磷量高達(dá)0.93%，而產(chǎn)生固熔態(tài)晶間腐蝕后，晶界的磷濃度比晶內(nèi)高達(dá)三個(gè)數(shù)量級(jí)。目前，對(duì)尿素級(jí)耐磨板國(guó)內(nèi)用戶已提出[P]0.010%的要求，但對(duì)實(shí)物，還要求低于0.010%。 　　耐磨襯板的物理性能對(duì)于耐磨襯板的焊接性影響較大的物理性能有線系數(shù)（a）、熱導(dǎo)率（）、電阻率（）等。一般而言，合金元素越多，導(dǎo)熱性越差，線系數(shù)和電阻率越大。由于奧氏體耐磨襯板的熱導(dǎo)率低而熱系數(shù)大，焊接變形就會(huì)比較嚴(yán)重，因此在焊接過(guò)程中需要適當(dāng)加以控制，一般采用較低的焊接熱輸入量。 　　耐磨襯板的物理性能對(duì)其焊接時(shí)的熔合比影響也很大。熱導(dǎo)率小的材料，在同樣的焊接條件下比熱導(dǎo)率大的材料的熔合比要大。耐磨襯板的力學(xué)性能馬氏體耐磨襯板在退火狀態(tài)下，硬度，所以一般在淬火+回火狀態(tài)下使用，這時(shí)的馬氏體耐磨襯板具有高的強(qiáng)度和好的耐蝕性。