矩形焊管的制造，需要將胚料送入熔爐內(nèi)進行加熱，溫度在一千二左右。主要以氫氣作為燃料，在加熱過程中，爐內(nèi)溫度的控制是為重要的部分，需要將溫度控制在一個額定的范圍內(nèi)，這樣才能保證制造出的矩形焊管能夠擁有更加穩(wěn)定的物理性能。加熱完成之后，需要通過噴水的方式來冷卻，因為在冷卻之后鋼管就要被矯直了，這樣就能看到矩形焊管的基本雛形了，整個制造流程還是比較復雜的。

針對大口徑方矩管在焊接過程中出現(xiàn)的變形問題，我們采取的方法主要有，用較小焊接電流、較快的焊接速度，，并且在有對稱的焊縫中，有一端開始進行焊接，采用對稱越前法進行交錯焊接，也就是說如果 次焊150mm長仃止，再焊對稱方300mm。越過前面150mm趨于平衡，然后再重復以上步驟就可以了.

 

無縫鋼管是鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷拔制成，鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材，普遍于制造構(gòu)造件和機械零件，如石鉆桿、汽車傳動軸、汽車方向拉桿、車架以及建筑施工中腳架等。
如今無縫方管技術(shù)普遍是冷軋，而華隆管業(yè)所具有“熱軋無縫方管”則是熱軋，熱軋是在再結(jié)晶溫度以上對鋼材停止軋制，能夠毀壞鋼錠鑄造組織，細化鋼材晶粒，并顯組織缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。
這種改善主要表現(xiàn)在沿軋制方向上，使鋼材在一定水平上不再是各向同性體，鋼材澆注時構(gòu)成氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作下被焊合，熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形能量耗費。自創(chuàng)以來，不斷堅持“效勞、質(zhì)量、價錢合理、客戶至上、效勞周到、讓利客戶、薄利多為則，老實守為目標”運營理念，管理上堅持以人為本，效勞上以客戶為尊。