鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全掉(供機械加工用管除外)，后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕表面缺陷可不。直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%， 深度不大于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%， 深度不大于0.3mm。鋼管兩端應切成直角，并毛刺。
無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。

這樣可以成為含體積分數12％以上馬氏體的組織、730MPA以上的高強度、耐蝕性和彎曲加工性能、焊接熱影響區(qū)韌性優(yōu)良的高強度不銹鋼板。再利用含MO、B等，可以顯著提高焊接部位的沖壓加工性能。氧氣加煤氣的火焰不能切割不銹鋼板是因為不銹鋼不易被氧化。5CM厚的不銹鋼板要用特殊的切割工具加工，例如：（1）較大瓦數的LASERCUTTINGMACHINE（鐳射切割機）（2）油壓鋸機（3）磨碟（4）人手鋸（5）WIRECUTTINGMACHINE（線切割機）。
作為金屬行業(yè)，每天的材料必須按照客戶的要求分條成各種各樣的規(guī)格，那么就會出現(xiàn)邊料浪費以及后期利用價值，如果做到標準化又會影響生產進度，由此可見我們分條過程中直接同成本掛鉤邊料再次利用管制，所有上機的材料均有生產部提供相符合的窄料配置，根據現(xiàn)有的客戶長期需要的窄料一次性分好條，做下一次客戶下單預備，客戶需要窄料的規(guī)格直接可以出貨，省時省力省成本。操縱管制，為了減少客戶的成本，所有上機的材料，必須檢查分條機臺面的環(huán)境衛(wèi)生，機臺保持清潔，材料保持清潔，避免客戶投訴有壓印，刮傷，變形，扭曲現(xiàn)象發(fā)生。