從鍛造的性能來說，硬質復合耐磨板是較難改鍛的板材。燒結成形后的硬質耐磨板坯料，在鍛造前需進行球化退火，以殘余應力，球狀珠光體，便于鍛造的進行。應將退過火的鍛坯上的尖角和棱角磨成圓角。錘頭、錘砧、工具和胎模等使用前需經預熱。 　　鍛造加熱速度不宜過快，保溫時間不宜過長，坯料應在爐中經常，確保加熱均勻。硬質復合耐磨板坯料加熱后，需經適當冷卻，待其溫度下降大約50℃后開始鍛造。變形量不宜過大，鍛造比一般2，注意采用二輕一重的操作要領。 　　終鍛溫度控制在900℃為宜。硬質復合耐磨板鍛造的初1~3火次，一般是進行鐓粗和拔長，拔長宜盡量在V形鐵砧或胎模中進行。待鍛透后再逐步改變坯料的形狀和尺寸。GT3TLMW50、GW50硬質耐磨板該類合金脆性大，在鍛造過程中應以多向應力、單向變形的鍛造方式較為合適。 　　鍛造中采用二輕一重的原則，鍛造比可取2。自由鍛時每火徑向變形取6%~15%，模鍛時每火軸向變形取15%~25%，鍛坯越大，相應的變形越小。DT硬質復合耐磨板其顯微組織具有硬質顆粒均勻彌散分布，顆粒尺寸細小，而GBTLMW50等硬質復合耐磨板中的硬質顆粒的分布呈明顯的聚集狀態(tài)，均勻度較差。