1、高壓注漿堵漏工法 

（1）高壓注漿堵漏是利用高壓灌注機所產(chǎn)生的巨大壓力，將混合漿料送至壁體的縫隙中間部位，使材料中間部位為中心向四周擴散，材料與水快速反應(yīng)硬化后，填實空隙達(dá)到加固結(jié)構(gòu)、堵漏、防滲的效果。 

（2）高壓注漿堵漏所使用的高壓注漿機，灌注壓力高、流量大，可快速止水，確為有效堵漏工法。

（3）高壓注漿堵漏的灌注點由結(jié)構(gòu)的中心位置開始灌注，尤其對厚度大于40cm以上的混凝土壁體，使用本工法堵漏更是有效。

 

2、變徑水下堵漏法 

（1）堵漏時遇到漏點大，出水量猛時要埋管引水，清理滲漏基面，要進(jìn)行表面固化，達(dá)到一定強度。修理基面時把導(dǎo)流管注漿孔安裝好（鉆孔清洗安裝修理）修理時漏水部位要逐漸集中變小，然后采用高壓灌漿機，灌注雙液或多液混合材料（根據(jù)現(xiàn)場情況而定）使基面快速固化，到達(dá)工序施工條件后，填實空隙達(dá)到加固結(jié)構(gòu)，堵漏，防漏的效果。 

（2）如果現(xiàn)場是型鋼，漏水含有流沙，邊墻帶有塌泄時，焊鋼板加固。變徑堵漏法，根據(jù)現(xiàn)場需要把鋼板焊在型鋼上然后埋管引水，清理滲漏基面并把注漿管安裝好，集中處理。 

（3）底板面積大滲漏時要使用多管近點降水，高密度排水注漿法，埋多管（管子是打成n個孔），一邊排水，一邊注多液或混合材料。

（4）底板發(fā)生大的泉涌或管涌時，要迅速截流用高壓旋噴機，注漿法進(jìn)行截流。

水下切割過程多從被切割工件的邊緣開始，直到中間切割；但有時受結(jié)構(gòu)特點或環(huán)境的限制，需要從中間切割。從工件邊緣開始切割時，首先將切割條的端部接觸工件邊緣，垂直于切割面，將切割條的內(nèi)孔騎在工件邊緣的棱線上，然后輸送電弧。采用接觸法引弧，開始時不要移動割條，待工件邊緣形成凹口后再慢慢向中間移動，開始正常切割；也可以在邊緣附近(離邊緣線不超過10mm)引弧，引弧后迅速向邊緣移動，使邊緣口形成凹口，然后逐步向中間切割。 從中間切割時，比從邊緣切割更容易。先將切割端部接觸工件，使其與工件的切割面成80~85°的角度，然后采用接觸法或劃痕法引弧。引弧后保持原地不動，直至割穿后再開始正常切割。