不銹鋼材料的加工難點主要包括以下幾個方面：高切削力和高切削溫度，這種類型的材料由于具有高強度，高切向應力和較大的塑性變形而具有很高的切削力。另外，材料的導熱性很差，以至于切削溫度升高并且高溫集中在工具的切削刃附近的狹窄區(qū)域中，從而加速了工具的磨損。嚴重的工作硬化，不銹鋼和某些高溫合金不銹鋼是奧氏體組織，在切削過程中具有更大的加工硬化傾向，是普通碳素鋼的許多倍，因此在加工硬化區(qū)域切削刀具會降低刀具壽命。易于安裝在刀上，刀具材料的選擇在加工不銹鋼零件時，由于切削力高，切削溫度高，因此刀具材料應具有高強度和良好的導熱性。CBN（立方氮化硼）刀片可使用CBN（立方氮化硼）刀片進行加工，CBN硬度僅次于金剛石，硬度為7000至8000HV，因此CBN具有出色的耐磨性。有。高達1200°C的耐熱性比金剛石高得多，并且可以承受較高的切削溫度。此外，在1200至1300°C的鐵族金屬中，它具有很高的化學惰性，并且沒有化學作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。刀具壽命比硬質(zhì)合金或陶瓷刀具長數(shù)十倍。

不銹鋼各方面性能知識：由于損傷或污染降低耐腐蝕性能，在薄膜被損傷和存在其他形式的污染的地方阻礙了鈍化薄膜重新自然形成，因此可能發(fā)生腐蝕。不銹鋼所有有益的性能可能在加工處理過程中遭到破壞，如熱處理或像焊接、切割、鋸斷、鉆孔和彎曲這樣的機械加工處理。由于這些處理的結(jié)果，不銹鋼表面的氧化保護薄膜通常被損傷或污染，不可能實現(xiàn)自發(fā)的和完全的鈍化。因此，可能會產(chǎn)生局部腐蝕，甚至在相對弱的腐蝕條件下也會生銹。在使用的時候，可能導致終產(chǎn)品令人不滿意，甚至更糟的是會使一個關(guān)鍵性的系統(tǒng)發(fā)生故障。
焊接在焊縫和靠近焊縫部位的內(nèi)外兩側(cè)都引起了氧化的加速。因為有變色區(qū)域可以看得見氧化，顏色與氧化層的厚度有關(guān)。同焊接之前不銹鋼上的氧化層相比，變色區(qū)的氧化層相對厚，并且成分被改變(鉻減少)，使得耐局部腐蝕能力降低。對于管子的內(nèi)部，可通過使用一種適當?shù)姆创捣椒ㄊ寡趸妥兩珳p至小。在焊接之后，常常有必要進行像酸洗和研磨這樣的焊后處理，以去除氧化層(有色)和重新恢復耐腐蝕性能。常常使用一種彩色的圖，根據(jù)顏色的等級來決定焊縫是否需要酸洗。然而，這種決定是主觀上的，原則上每種顏色表示存在氧化和受影響的氧化層，因此耐腐蝕性能降低。

說到304不銹鋼板材在開展冷軋情況下所運用的預校直技術(shù)性。針對它的預矯直機也就是會安裝在精擠壓機與厚鋼板制冷設備中間，接下去，大家實際上也就是要留意一下，有關(guān)它的主要用途而言得話，也就是會用于緩解厚鋼板頭或是是尾漲縮，接下去，也就是能調(diào)整厚鋼板正中間段的豎直度缺點。就校直工作也就是能防止在304不銹鋼板材上蓄積量危害的水，隨后，大家實際上也就是要留意從總體上在挺大的水平上也就是能改進其制冷勻稱特性，這樣一來，也就是能夠 得到一個后板型優(yōu)良的商品。就預矯直機也就是應該是要和輥筒同歩，而且具備和制冷技術(shù)性開展融合的速率精密度。304不銹鋼板材在開展冷軋的情況下，從總體上超多層層.流制冷技術(shù)性。非常是近期所開發(fā)設計出去的超多層層.流制冷系統(tǒng)，此制冷系統(tǒng)不但能大幅度提高厚鋼板上的制冷速率，接下去講得話，就其自身也就是能夠 改進不銹鋼板材自身的一個特性，另外，也就是能不在運作成本費的基本之中，去減少鋁合金情況下的成本費。且此機器設備的冷速也就是會比日本國JFE開發(fā)設計出去的非常制冷系統(tǒng)上50%，針對20mm薄厚的304不銹鋼板材，就它的冷速也就是會做到45℃/s。現(xiàn)階段，會運用該機器設備系統(tǒng)軟件，早已取得成功的就開發(fā)設計出了高強度鋼板Q550-Q800與高強度容器板N610E。