襯膠管道的優(yōu)點(diǎn)： 
1、結(jié)構(gòu)優(yōu)良: 
管材的增強(qiáng)骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復(fù)合為一體，克服了鋼管耐壓不耐磨，橡膠耐磨不耐壓的缺點(diǎn)，同時(shí)具務(wù)鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點(diǎn)，綜合性價(jià)比卓越。 
2、耐腐蝕性能優(yōu)良: 
除濃、鉻酸等強(qiáng)氧化酸和芳得烷烴之外，幾乎對(duì)所有介質(zhì)都具有良好的抗腐蝕性。 
3、耐磨蝕性能優(yōu)良: 
彈性好的軟質(zhì)里不僅可以吸收機(jī)械震動(dòng)，而且可以吸收摩擦性能強(qiáng)的物料攪拌所產(chǎn)的腐蝕。襯膠管道的調(diào)整段：襯膠鋼管，鋼管型式與所在主管一致。 
襯膠管道制作要求：

1、襯膠管和配件的設(shè)計(jì)采用法蘭連接。 
襯膠管和配件的內(nèi)襯方式要能完全防止流體接觸金屬表面，襯膠應(yīng)伸出管道端部至法蘭面的外徑。應(yīng)能承受15000～20000V電火花檢驗(yàn)不漏電。 
2、提供噴砂處理的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，所有需襯膠的表面將根據(jù)要求進(jìn)行噴砂處理，以去除鐵銹、鐵屑、焊渣或其它異物。所有用于噴砂的物料無水分。 
3、在噴砂之后，鋼表面首先用毛刷清潔所有磨粉和殘留灰塵、 用真空吸塵器處理。 
4、噴砂介質(zhì)由使用者選擇并在備忘錄中描述，噴吹介質(zhì)清潔干燥，噴吹用壓縮空氣不含油、污物和水。在噴砂之后，表面進(jìn)行徹底的檢查，是否適合開始襯膠工作，由供方確認(rèn)并將結(jié)果寫入備忘錄。 
5、在襯膠準(zhǔn)備和施工期間，需要襯膠的表面沒有水份。已處理好的金屬管子和管件，應(yīng)去除浮灰并保持清潔，并應(yīng)在處理后4小時(shí)內(nèi)盡快進(jìn)行 次刷漿工作。若處理好的表面在空氣中暴露時(shí)間過長(zhǎng)，表面不合格時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行處理。

    襯膠管道運(yùn)用橡膠的“以柔克剛，解決主要以耐磨性能為主的管道襯里，以橡膠的耐腐蝕性和耐高溫性很高的對(duì)輸送管路起到保護(hù)作用。

    我公司注重技術(shù)服務(wù)，按照ISO9001、ISO14001、OHSAS18001建立了一套完整的ISO管理體系，確保工藝流程的嚴(yán)密和質(zhì)量檢測(cè)的嚴(yán)格，以及企業(yè)管理的規(guī)范化，遵循“以的團(tuán)隊(duì)、打造品牌；以精湛的技術(shù)、成就企業(yè)典范；追求客戶滿意，是你我的責(zé)任；強(qiáng)化競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神”的運(yùn)營(yíng)理念，隨著公司的不斷發(fā)展，我們將更好地拓展市場(chǎng)，加快新產(chǎn)品的開發(fā)、研制，我們也殷切地希望廣大客戶給予關(guān)心、支持和幫助。我們?cè)赣酶晟频姆?wù)與您攜手合作，共創(chuàng)美好未來。

襯膠管道的工藝流程：采用先進(jìn)的熱硫化,緊襯等工藝整體一次成。步驟：1.檢查設(shè)備——噴砂除銹——刷底涂料——修正缺陷——刷膠漿2.橡膠加工——膠料檢查——下料裁剪——刷膠漿3.椒江膠切塊——膠漿配置4.膠料貼合——中間檢查——硫化——檢查修整——成品。

    作為專業(yè)的襯膠管道生產(chǎn)廠家，“質(zhì)量第壹，用戶至上”是公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的基本宗旨，“以市場(chǎng)為導(dǎo)向，求實(shí)互利，誠(chéng)為本，共同發(fā)展”是公司謀求發(fā)展的基石。鋼襯膠管道主要是有工作鋼管、膠板、法蘭組成，工作鋼管可以采用無縫鋼管與直縫鋼管，管線壓力大就選擇無縫管，反之就用直縫鋼管。具體也可根據(jù)管道口徑而定：（1）DN≤300管道采用20#鋼無縫鋼管（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB/T8163－1999），管件應(yīng)符合《襯膠鋼管和管件》HG21501—93標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，保證中心到端面的尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)。（2） DN>300管道采用材質(zhì)為Q235A鋼的直縫電焊鋼管（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB/T13793－1992），管件應(yīng)符合GB/T13401－1992《鋼板制對(duì)焊管件》標(biāo)準(zhǔn)，保證中心到端面的尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)。