自2006年次成為的合金鋼管出口國，隨后的2007年和2008年均保持此位置，盡管2008年的出口量14%，為5620萬噸。在2008年第三季度達(dá)到2130萬噸的出口峰值后，第四季度的出口量降至1000萬噸以下。而2009年季度的出口僅為450萬噸，同比57%；進(jìn)口基本與去年持平，為410萬噸。 　　冶金工業(yè)規(guī)劃院長李新創(chuàng)向表示，合金鋼管行業(yè)需求未來主要解決的是產(chǎn)品質(zhì)量不，不是單指合金鋼管質(zhì)量不。鋼企未來首先要發(fā)展高端產(chǎn)品，滿足不斷快速發(fā)展的新要求，產(chǎn)能結(jié)構(gòu)、布局結(jié)構(gòu)、組織結(jié)構(gòu)還要不斷，其次，合金鋼管行業(yè)還要未來產(chǎn)能結(jié)構(gòu)。 　　鋼鐵消費(fèi)總量、生產(chǎn)總量雖然沒有大的變化，但是結(jié)構(gòu)的任務(wù)還是很艱巨，只有通過才能夠更好的為鋼鐵下游服務(wù)。相比鄰國，2013年合金鋼管產(chǎn)量是6600萬噸，出口量是2920萬噸，占44%，而這一數(shù)據(jù)也達(dá)到了38%。 　　合金鋼管出口的競爭對手主要就是，但是對比鄰國可以發(fā)現(xiàn)，合金鋼管行業(yè)仍然處于不正常的發(fā)展?fàn)顟B(tài)，現(xiàn)在合金鋼管的月度產(chǎn)量都在9000多萬噸，出口量只占產(chǎn)量的10%，一年合金鋼管出口量比部分 一年的合金鋼管產(chǎn)量都多。

　　國產(chǎn)化合金鋼管脫硫預(yù)處理裝備已在寶鋼、本鋼、九江鋼廠等企業(yè)得到成功應(yīng)用，大幅降低了工程投資，縮短了工期，具有廣闊的市場前景。曹妃甸基地的投產(chǎn)，標(biāo)志著國產(chǎn)化容量脫磷轉(zhuǎn)爐裝備的成功應(yīng)用，鐵水全量脫磷、雙聯(lián)生產(chǎn)工藝在進(jìn)入一個(gè)新的發(fā)展階段。 　　爐外精煉，已成為合金鋼管生產(chǎn)流程是潔凈鋼生產(chǎn)中不可缺少的工藝平臺(tái)，是鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的化、緊湊化，以及產(chǎn)品質(zhì)量升級與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的重要。目前，國產(chǎn)化爐外精煉裝備的發(fā)展已經(jīng)達(dá)到一定規(guī)模和水平，掌握了許多關(guān)鍵，基本實(shí)現(xiàn)了全國產(chǎn)化。 　　爐外精煉設(shè)備種類繁多，其中有國內(nèi)已經(jīng)非常成熟的LF系統(tǒng)、VD/VOD系統(tǒng)、LATS系統(tǒng)、VC真空澆鑄系統(tǒng)等，也包括近年來取得長足進(jìn)步的RH精煉系統(tǒng)，以及尚處于發(fā)展中的AOD系統(tǒng)等。由于裝備的復(fù)雜性和較好的冶金效果，RH爐外精煉裝備的國產(chǎn)化尤其引人矚目。 　　今后，精煉裝備應(yīng)加強(qiáng)以下工作：研發(fā)具有更好冶金效果的爐外精煉裝備；通過冶金工藝模型智能化控制，延長耐材壽命，爐外精煉的效率，使其適應(yīng)冶煉爐和連鑄發(fā)展的要求；實(shí)現(xiàn)爐外精煉設(shè)備的功能強(qiáng)化。