熱軋和冷拉扁鋼，它們之間的區(qū)別，主要是在工藝上。因為，冷拉扁鋼，其是在熱軋基礎(chǔ)上來進(jìn)行的，因此，其加工精度是進(jìn)一步，而且，其表面光澤度也是有所的。因此，其的價格，是在熱軋扁鋼價格的基礎(chǔ)上，再增加一些加工費，從而來得到的。3.如果冷拉扁鋼出現(xiàn)開裂問題，那么，其的具體原因，是什么。如果冷拉扁鋼出現(xiàn)開裂問題，那么，其的具體原因，主要是有兩個，一是熱軋扁鋼所使用的材料不合適或是不正確。對冷拉扁鋼這一冷拉型材，可以說上述這些問題，都是大家必須要知道并牢固掌握的，因為只有這樣，才能讓自己有正確認(rèn)識，并且，一旦實際工作中遇到，也能夠從容應(yīng)對并正確處理和解決，從而，避免一些不必要的問題或麻煩。針對冷拉型鋼在沖壓加工后出現(xiàn)的表面不光滑。
甚至是開裂現(xiàn)象進(jìn)行了分析，得到的結(jié)果是，由于目前設(shè)備、材料及工藝操作難于掌握，冷拉后表面硬度加硬，沒有退火處理，在沖壓高強度下鋼材延伸率超過了冷拉鋼韌性，所以在調(diào)質(zhì)過程中容易使產(chǎn)品產(chǎn)生開裂事故。冷拉型鋼在調(diào)質(zhì)中發(fā)生開裂是為什么。通常情況下，成分偏析、氣體和夾雜物的存在以及鍛造溫度和鍛造比等掌握不當(dāng)?shù)臅r候，問題發(fā)生的就比較多。冷拉型鋼廠家由于冷拉型鋼的原材料常存在帶狀偏析，當(dāng)經(jīng)過熱壓力加工后仍保留有成分偏析，經(jīng)淬火后這種偏析可從退火組織中看到。而且正是因為有偏析，才使得冷拉型鋼在氧化性中加熱接近固相線，容易產(chǎn)生析出物或雜質(zhì)等，成為缺陷產(chǎn)生的主要原因。這其實就是實現(xiàn)自動化生產(chǎn)后大的改變之一，相比冷拉型鋼的生產(chǎn)工藝而言。

冷拉方鋼形狀規(guī)格多樣性。通過設(shè)計不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同大小規(guī)格公差。角度可設(shè)制成直角或圓角。高度。使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具以及擁有人員，公差準(zhǔn)確、統(tǒng)一。表面光滑。的冷拉工藝使冷拉鋼產(chǎn)品表面光滑明亮。材料大量節(jié)省。冷拉鋼是將原材料冷變形達(dá)到需的形狀、所需要的規(guī)格及公差，原材的耗損極少，相對利用車床機加工切削所損耗的材料，冷拉鋼所節(jié)省的材料是非常可觀的，當(dāng)材料用量大，材料成本的節(jié)約更為顯著。方鋼的熱軋就是通過對方鋼的加入來進(jìn)行的程序方鋼坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或→脫鋼→定徑→冷卻→矯直→水壓試驗→標(biāo)記→入庫。軋制方鋼的原料是方鋼坯，方鋼胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料。
并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。方鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為或。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題。方鋼在制作中若方鋼內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。方鋼質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。方鋼質(zhì)檢后，用油漆噴上編、規(guī)格、生產(chǎn)批等。

扁鋼是指寬12-300mm、厚4-60mm、截面為長方形并稍帶純邊的鋼材。冷拉扁鋼具有以下幾點優(yōu)點：產(chǎn)品表面光潔。工藝中二次采用高壓水除鱗工序，確保鋼材表面光潔。產(chǎn)品規(guī)格特殊。厚度在8～50mm，寬度150-625mm，長度5-15m，且產(chǎn)品規(guī)格檔距較密。可以滿足用戶的需求。