除塵器控制內(nèi)容為脈沖清灰、卸灰和排灰。并要求設(shè)備進行單動和聯(lián)運運轉(zhuǎn)的控制，設(shè)單動的目的是為設(shè)備單體高度 時，在除塵器現(xiàn)場可以手動操作。

  在聯(lián)動運轉(zhuǎn)時，除塵器清灰系統(tǒng)采用定時或差壓控制，并與刮板機連鎖，只有在刮板機運轉(zhuǎn)時，方可清灰，清 灰的周期，清灰的時間，能根據(jù)運行狀態(tài)進行調(diào)整。

  順序啟動：從除塵器電氣室或中心控制室發(fā)出運轉(zhuǎn)指令，斗式機運轉(zhuǎn)，幾分鐘后集合刮板輸送機運轉(zhuǎn)，幾 分種后切除刮板輸送機運轉(zhuǎn)，同時清灰系統(tǒng)與卸灰系統(tǒng)開始工作。斗式機要與儲灰倉滿料位控制器連鎖。只有在 正常料位時，斗式機才能啟動。

  順序停止：從除塵器電氣室或中心控制室發(fā)出停止指令，切出刮板輸送機，清灰系統(tǒng)與卸灰系統(tǒng)停止運行，幾 分鐘后刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)，再幾分鐘后斗式機停止運轉(zhuǎn)。

  事故停止：儲灰倉料位到滿料位，壓縮空氣壓力達到下限和輸灰設(shè)備發(fā)生機械故障，若幾分鐘后不消失，機械 設(shè)備按正常停機程序停止輸灰設(shè)備，并向除塵器電氣室及中心

工作原理：

含塵氣體在風機的引導(dǎo)下進入除塵后，由于氣流端面的突然擴大及氣流分布板的作用，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下，沉淀到灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入過濾室，通過布朗擴散和纖維拉截等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾筒的濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室內(nèi)，由出風口經(jīng)風機排出。木工除塵設(shè)備的阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大，當阻力達到一定的設(shè)定值時，通過反吹系統(tǒng)脈沖閥經(jīng)噴吹管的小孔，噴射出一股高速高壓氣流，通過進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過文氏管的擴充，均勻的進入濾筒內(nèi)部，在濾筒內(nèi)部形成瞬間的正壓，生產(chǎn)巨大的振動，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，收集的粉塵通過卸灰閥，排出到灰桶內(nèi)。

上排濾筒會首先脈沖反吹，然后控制儀選擇下排重復(fù)脈沖反吹過程。此后此控制儀會順序繼續(xù)選擇其他濾筒進行脈沖反吹操作。