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86crmov795圓鋼

更新時間： 2026-01-19 22:56:12 ip歸屬地：汕頭，天氣：多云轉晴，溫度：9-20 瀏覽：5次

以下是:廣東省汕頭市86crmov795圓鋼的產品參數

產品參數
產品價格	電議
發(fā)貨期限	到付
供貨總量	9999
運費說明	3天
產地	山東
品牌	正強
材料	圓鋼
范圍	86crmov795圓鋼供應范圍覆蓋廣東省、廣州市、深圳市、珠海市、汕頭市、佛山市、湛江市、江門市、韶關市、惠州市、茂名市、汕尾市、東莞市、中山市、潮州市、肇慶市、梅州市、河源市、陽江市、揭陽市、云浮市龍湖區(qū)、金平區(qū)、濠江區(qū)、潮陽區(qū)、潮南區(qū)、澄海區(qū)、南澳縣等區(qū)域。

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以下是:廣東汕頭86crmov795圓鋼的圖文介紹

86crmov795圓鋼

高速鋼中含有較多的W、Cr、Mo和V等元素，而這些元素及其形成的碳化物密度差大，在普通離心鑄造條件下，高速鋼軋輥元素偏析嚴重。日本川崎制鐵公司分析了離心鑄造高速鋼軋輥偏析主要是MC型碳化物的偏析，嚴重影響軋輥的耐磨性，研究發(fā)現(xiàn)MC型碳化物主要是一次結晶VC的偏析，因VC與鋼水的密度相差較大所致。防止VC偏析方法是采取添加Nb元素提高MC型碳化物密度，并限制添加偏析元素W和Mo，選擇基本成分2.0%C-6.0%V-7.0%Cr-2.5%Mo，添加1.0%~1.5%Nb進行試驗，其結果由于生成密度較大的MC型復合碳化物（V、Mo和Nb系碳化物），其密度與鋼水密度相接近，使VC減少，有效地控制了離心鑄造高速鋼軋輥的碳化物偏析。但是，無W低Mo高速鋼軋輥紅硬性明顯下降，耐磨性降低。此外，Nb提高鋼的淬火溫度，降低二次硬化峰值出現(xiàn)的溫度，高速鋼鑄造成形過程中Nb系的MC型碳化物較V系的MC型碳化物粗大，

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新物通物資(汕頭市分公司)坐落于東昌府區(qū)灤河路170號。生產的主要產品有： 35CrMo珩磨管、316Ti不銹鋼管、不銹鋼管生產廠家、304不銹鋼管等。誠信是金。人無信不立，商無信不遠，我們站在發(fā)展的角度，堅持走誠信之路，更把這種經營理念貫穿于每一道生產工序中。我們本著以質量拓市場，以信譽贏客戶的宗旨，不斷增強自身實力，完善內部機制；以更優(yōu)良的技術，更優(yōu)良的服務奉獻給廣大用戶。竭誠歡迎廣大客戶前來參觀指導、協(xié)商洽談！

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高鎢高速鋼軋輥是在常規(guī)高速鋼軋輥材l料基礎上，添加一定比例的W、CO(Wmax=12%,Co≤2%)合金元素，運用獨特的工藝技術澆注而成。采用特殊高溫淬火（淬火加熱溫度≥1150℃）加多次回火熱處理工藝，得到具有良好高溫穩(wěn)定性的回火馬氏體組織。粒狀、棒狀MC、M2C、M6C型碳化物鑲嵌在馬氏體組織中，使軋輥具有非常優(yōu)異的抗磨損性能；據統(tǒng)計，高鎢高速鋼軋輥使用于棒材軋機的K1、K2、K4機架，過鋼量比常規(guī)高速軋輥有較大提高。
無限冷硬鑄鐵軋輥，以其工作層中有細小的石墨析出物為特征而區(qū)別于冷硬鑄鐵軋輥，石墨均勻分散在整個輥身截面，其數量和尺寸隨深度而增加，由于增加了Mn、Cr、Ni、Mo等合金元素，加上少量細小的石墨的存在，提高了軋輥的抗剝落性、抗熱裂和抗磨損等性能，表面的細石墨空隙還能改善軋輥的咬入能力。

86crmov795圓鋼

8CrMoV鋼屬于冷軋輥鋼，由于其具有優(yōu)異的性能，成為軋鋼廠軋鋼機上的一種重要材料。隨著鋼鐵生產的快速發(fā)展，8CrMoV軋輥鋼的應用也越來越廣泛，它可通過熱處理改善其力學性能，但目前有關8CrMoV鋼的回火熱處理工藝研究的相關報道較少。為此，本工作對高溫淬火態(tài)8CrMoV鋼進行不同回火溫度熱處理，研究高溫淬火態(tài)不同回火溫度對其組織及性能的影響。

試驗材料選用Φ30mm×100mm的8CrMoV鋼棒材，其成分為（質量分數，%）：C0.55，Si0.32，Mn0.65，P、S≤0.01，V0.226，Ni0.11，Cr1.09，Cu0.08。對8CrMoV鋼首先進行800℃×1h高溫加熱，隨后進行常溫淬火（淬火介質選用具有較大冷卻能力且淬火變形小、開裂性小的三硝水），淬火時間15min，之后在箱式電阻爐中進行不同溫度（450、500、550和600℃）保溫2h的回火處理。

86crmov795圓鋼

3、后續(xù)熱處理中，采用噴霧淬火，以確保軋輥的硬度，淬火冷卻后采取400℃以上的回火溫度，以控制組織中的參與奧氏體量和應力。同時注意由于芯部球墨鑄鐵熔點較低，高速鋼軋輥的正火溫度應控制在980-1100℃。

離心鑄造高速鋼軋輥工藝優(yōu)點：離心鑄造高速鋼軋輥工藝能減少了換輥次數，延長了軋制時間，降低了成本，提高了軋材表面質量，增加了產品市場競爭力，突出了鑄造高速鋼復合軋輥的優(yōu)勢。斷裂韌性

耐熱沖擊性

抗熱裂紋性

磨損量

摩擦系數

耐粘結率

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