國產(chǎn)化合金鋼管脫硫預(yù)處理裝備已在寶鋼、本鋼、九江鋼廠等企業(yè)得到成功應(yīng)用，大幅降低了工程投資，縮短了工期，具有廣闊的市場前景。曹妃甸基地的投產(chǎn)，標(biāo)志著國產(chǎn)化容量脫磷轉(zhuǎn)爐裝備的成功應(yīng)用，鐵水全量脫磷、雙聯(lián)生產(chǎn)工藝在進(jìn)入一個新的發(fā)展階段。 　　爐外精煉，已成為合金鋼管生產(chǎn)流程是潔凈鋼生產(chǎn)中不可缺少的工藝平臺，是鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)的化、緊湊化，以及產(chǎn)品質(zhì)量升級與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的重要。目前，國產(chǎn)化爐外精煉裝備的發(fā)展已經(jīng)達(dá)到一定規(guī)模和水平，掌握了許多關(guān)鍵，基本實現(xiàn)了全國產(chǎn)化。 　　爐外精煉設(shè)備種類繁多，其中有國內(nèi)已經(jīng)非常成熟的LF系統(tǒng)、VD/VOD系統(tǒng)、LATS系統(tǒng)、VC真空澆鑄系統(tǒng)等，也包括近年來取得長足進(jìn)步的RH精煉系統(tǒng)，以及尚處于發(fā)展中的AOD系統(tǒng)等。由于裝備的復(fù)雜性和較好的冶金效果，RH爐外精煉裝備的國產(chǎn)化尤其引人矚目。 　　今后，精煉裝備應(yīng)加強(qiáng)以下工作：研發(fā)具有更好冶金效果的爐外精煉裝備；通過冶金工藝模型智能化控制，延長耐材壽命，爐外精煉的效率，使其適應(yīng)冶煉爐和連鑄發(fā)展的要求；實現(xiàn)爐外精煉設(shè)備的功能強(qiáng)化。