可視化管理是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的重要一環(huán)，如何讓冷卻水生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)展示在現(xiàn)場(chǎng)工作人員的面前，人發(fā)明了可視化的冷卻水結(jié)構(gòu)，雖然結(jié)構(gòu)很簡(jiǎn)單---將一根根管子接到一個(gè)開(kāi)放的盛水器里，如此就能觀察每個(gè)冷卻水的運(yùn)。
  現(xiàn)場(chǎng)管理德國(guó)乃至整個(gè)歐洲對(duì)壓鑄現(xiàn)場(chǎng)冷卻系統(tǒng)的管理并沒(méi)有我們想象的那么，從上面馬桶水箱的案例我們可以了解到德國(guó)品質(zhì)的可靠性，有些冷卻系統(tǒng)的冷卻管路使用不銹鋼管折彎而成，在水質(zhì)可靠的狀態(tài)下模具整個(gè)生命周期內(nèi)冷卻系統(tǒng)都無(wú)需進(jìn)行過(guò)多的。
  舉個(gè)現(xiàn)實(shí)的例子：豐田四缸體壓鑄生產(chǎn)的循環(huán)周期在100秒以內(nèi)，而德國(guó)的效率遠(yuǎn)低于這個(gè)值，留模停機(jī)保養(yǎng)打光的德國(guó)也高于。德國(guó)的壓鑄量產(chǎn)狀態(tài)和國(guó)內(nèi)還是有一定的區(qū)別，大眾、奧迪等汽車(chē)的零部件產(chǎn)量少則都是以百萬(wàn)為單位的，因此一套模具壓鑄機(jī)上生產(chǎn)一次都是幾萬(wàn)的量，很少存在像國(guó)內(nèi)這個(gè)月3000、下個(gè)月2000這樣下訂單。