或許有些人會說，我們的模具在壓鑄生產(chǎn)過程中局部經(jīng)常粘鋁、拉傷從而導(dǎo)致停機或生產(chǎn)循環(huán)周期拉長，雖然聽起來好像很有道理，但是從整個系統(tǒng)來看局部點的熱節(jié)和整體熱平衡并不沖突，粘鋁拉傷只能說是局部點的材料耐受力不夠?qū)е掠捕认陆典X液粘結(jié)所導(dǎo)致，因此我們只需解決某個點就好，無需為整個熱平衡系統(tǒng)煩擾。
  熱量傳導(dǎo)方式壓鑄生產(chǎn)過程中熔化的鋁液通過料管高速高壓進(jìn)入模具，鋁液在凝固過程中釋放的結(jié)晶熱（潛熱，固化熱）被壓鑄模具所吸收，使得鋁液冷卻和固化，鋁液在模具中漸漸冷卻直到形成一個零件，壓鑄模具通過輻射，。
  目前的都是一些基礎(chǔ)的概念，往前看我們?nèi)允且鲆稽c簡單而又深入的了解，如關(guān)于熱量傳導(dǎo)方式、熱占比、熱傳遞、熱交換、冷卻管路計算，熱傳介質(zhì)等。壓鑄循環(huán)的周期主要是通過Q5和Q4進(jìn)行轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)。

這些鑄件用壓鑄工藝來做是有一些難度的，國內(nèi)的很多壓鑄廠和機主廠都吃過苦頭（成品率低、常常出現(xiàn)批量問題），這些不假思索的逆向需有一段時間的慢慢消化。由于設(shè)計上的種種原因，導(dǎo)致使用方式的冷卻系統(tǒng)解決不了鑄件的質(zhì)量問題，因此使用了更容易控制的點冷卻方式，那單點冷卻系統(tǒng)有什么優(yōu)點呢。
  單點控制：壓鑄汽車零部件對鑄件內(nèi)部的氣縮孔有較高的要求，由于氣縮孔導(dǎo)致的泄漏問題目前是缸體，自動檔變速箱等復(fù)雜鑄件具代表性的缺陷。如何控制氣縮孔及泄漏的發(fā)生，局部冷卻是直接的有效方案。點冷卻的特點是以點為單位，每一個點都是的單元，冷卻水的流量和溫度可以單獨控制。通過CAE模擬分析熱結(jié)點，根據(jù)熱結(jié)點的位置設(shè)置點冷卻的直徑與數(shù)量，由于每一個冷卻點都可以單個調(diào)節(jié)，在實際壓鑄生產(chǎn)過程中熱節(jié)點的溫度就可以有效地控制，從而保證鑄件的質(zhì)量。

塑膠模具對塑膠模具鋼材的使用功能要求地高?？墒且驗槟壳坝行┧苣z模具鋼材本身的所具有要求，現(xiàn)已不能滿意某些要求了，因而必需要經(jīng)過外表處理來進(jìn)步功能。
  而前次小編現(xiàn)已為我們介紹了塑料模具鋼材使用功能要求有哪些那么這次就來介紹一下塑膠模具鋼材的滲氮外表處理辦法。外表處理技能：模具的外表處理技能首要是指經(jīng)過外表涂覆、外表改性或復(fù)合處理技能，改變模具外表的形態(tài)、化學(xué)成分、安排結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀況，然后所需外表功能的一種辦法。
  滲氮外表處理辦法：滲氮工藝首要有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮…等方法，在這每一種滲氮方法中，都有若干種滲氮技能，能夠習(xí)慣不同鋼種不同工件的要求?？墒且驗闈B氮技能可形成優(yōu)良功能的外表，因而滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝除了要有良好的協(xié)調(diào)性錢，還要求滲氮溫度低，滲氮后不需冷卻，模具的變形極小。