鋸切進給采用壓力控制，通過調(diào)速閥調(diào)節(jié)，實現(xiàn)無極調(diào)速鋸切線速度鋼筋鋸床采用變頻器控制，調(diào)節(jié)控制方便 鋸帶液壓手動張緊 主傳動采用大功率減速機，動力強，可靠性高，長時間工作運轉(zhuǎn)采用PLC鋼筋鋸床可編控制器，工作性能好采用液壓驅(qū)動滑臺式送料，送料方便，快速升降導向采廠商真的很好用用進口線性導軌，運行精度高 可配置自鋼筋鋸床動排屑裝置，實現(xiàn)鋸屑自動收集 龍門結(jié)構(gòu)鋼筋鋸床，剛性好.鋼筋籠繞筋機的出現(xiàn)，解決了鋼筋籠滾焊機內(nèi)加強筋與內(nèi)支撐不便于安裝的問題，結(jié)束了鋼筋籠一貫手工的歷史，為我國橋梁樁基制造大大了效率，可根據(jù)客戶情況定制設備，可加工30米以上，直徑兩米以上鋼筋籠，廣泛應用于高鐵、高速等項目建設，建貿(mào)鋼筋籠繞筋機加工出的鋼筋籠精度高，誤差小，兩個相鄰之間繞筋誤差在3mm以內(nèi)，用米尺直接拉3米長度，總共誤差在2CM以內(nèi)。繞筋機特點：鋼筋籠繞筋機自動化程度高。采用計算機控制、屏進行操作，速度、行走速度均為無級可調(diào)，加配自動焊接手，可實現(xiàn)自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手，1-2秒即可焊接一個焊點。相對人工，加工效率3至4倍。3.。焊點可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續(xù)的快速對接提供了基礎。4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設備整體操作，在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時優(yōu)勢尤為顯著。5.操作簡單。工人通過簡單培訓即可上崗。6.適應能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動。7.根據(jù)需要，可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設備。鋼筋籠繞筋機數(shù)控通電后的檢查：(1)先要檢查數(shù)控裝置中各個風扇是否正常運轉(zhuǎn)，否則會影響到數(shù)控裝置的散熱問題。(2)確認各個印刷線路或模塊上的直流電源是否正常，是否在允許的波動范圍之內(nèi)。(3)CNC裝置的各種參數(shù)。包括參數(shù)、卷板機PLCC參數(shù)、伺服裝置的數(shù)字設定等，這些參數(shù)應符合隨機所帶的說明書要求。(4)當數(shù)控裝置與機床聯(lián)機通電時，應在接通電源的同時，作好緊急停止按鈕的，以備出現(xiàn)緊急情況時隨時切斷電源。(5)在手動狀態(tài)下，低速進給各個軸，并且注意觀察機床方向和坐標值顯示是否正確。

鋼筋籠滾焊機結(jié)構(gòu)：鋼筋籠滾焊機分為：底座、固定車、車、分料架、上料架、電動支撐、電控、導料架。每天設備生產(chǎn)之前，要對設備狀況進行檢查，主要有如下幾個方面：（1） 急停按鈕（任意一個）是否處于按下狀態(tài)、控制電源開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)；（2） 各線路連接是否正常；（3） 繞筋機是否存在漏油想象；（4） 各螺栓螺母是否有松動；（5） 電氣柜內(nèi)粉塵是否過多。設備運行中，要注意檢查馬達是否有過熱現(xiàn)象；3、 設備運行中，嚴禁對電氣部分進行遮蓋，要保持散熱順暢；4、 機器正常運行 1個月后，要對斷路器、馬達接線端子、電箱內(nèi)接線端子，在電源切斷的情況下進行重新緊固；5、 1～2個月要對減速機、液壓站油量進行定期檢查，如有不足，要進行添加，如有漏油現(xiàn)象要進行及時修理；6、 每星期對所有油嘴打黃油一次；7、 機器正常運行 1～2個月后，要對所有的螺栓、螺帽進行重新緊固；8、 每周要定期用油漆毛刷或微風吹風機電氣柜中的灰塵，保持氣柜內(nèi)清潔，否則可能會引起短路燒壞設備的事故發(fā)生；要注意如下事項：（1） 設備操作人員須經(jīng)設備供應方的人員操作培訓方可進行設備操作，要對設備性能進行充分了解；（2） 嚴禁用水或壓縮空氣對電器設備進行沖洗或吹灰；（3） 嚴禁用濕布或刷子對電氣柜中的電氣器件進行清灰作業(yè)；（4） 嚴禁非操作人員擅自操作設備（如變頻器、屏等內(nèi)置參數(shù)擅自修改），否則極易造成設備損壞或傷害他人的事故發(fā)生。