塑膠廠除塵器是我公司主銷的除塵設(shè)備之一，該設(shè)備是我公司通過引進(jìn)國外設(shè)備而進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計生產(chǎn)的一種經(jīng)濟就地進(jìn)行凈化除塵作業(yè)的設(shè)備。該除塵機組基本上由箱體、風(fēng)機、布袋、集塵器與電器控制器等部分組成，其特點新穎、美觀、實用、性能穩(wěn)定，使用也相當(dāng)?shù)姆奖恪?br />   上個月中旬我們還為天津一家塑料廠制作了一臺脈沖布袋除塵器，這種設(shè)備適合大多數(shù)的塑膠廠使用，其中也包括橡膠廠、玩具廠、塑料制品廠以及制鞋廠。對于天津的客戶來說他們是選購這種設(shè)備，所以在簽訂合同之前我公司專門派技術(shù)人員去勘察了一下現(xiàn)場。
  該公司的現(xiàn)場工況為：車間內(nèi)有多臺的硫化機，粉塵含量不是很高，但是塑膠硫化氣味很大?；谶@種情況我們技術(shù)首先考慮的是設(shè)備該如何設(shè)計才能有效去除車間味道，然后考慮車間內(nèi)粉塵收集的問題，當(dāng)我們確定了粉塵的性質(zhì)和廠房內(nèi)空間的大小，我們決定選用脈沖布袋除塵設(shè)備，該設(shè)備具有粉塵過濾效率高、在線清灰效果好的特點。另外我們之所以選用這種設(shè)備也是依據(jù)塵源不同控制除塵風(fēng)速、管網(wǎng)敷設(shè)布置、過濾速度、輸送流量、過濾濾料材質(zhì)、引風(fēng)機和控制系統(tǒng)。

　　而對大于10T的電弧爐好采用爐內(nèi)排煙和爐內(nèi)外相結(jié)合的排煙系統(tǒng)。設(shè)計參考如下：爐蓋排煙：按每噸鋼計算：6~10kg/t；按煙氣量計算：3~5g/mN3;爐內(nèi)排煙：按每噸鋼計算：8~12kg/t；按煙氣量計算：15~20g/mN3；煙塵粒徑質(zhì)量分布百分比見表二。 　　煙塵的容光煥發(fā)量（堆積密度）：國內(nèi)實測為500~600kg/m3；⑶、煙氣分分煉鋼電弧爐煙氣的主要成分有：CO、CON2及O2等。其煙塵的主要成分有FeO、Fe2OSiOCaO、MgO、C以及少量的Al2OMnO和S等。其中鐵的氧化物多。 　　⑷、排風(fēng)量計算煉鋼電弧爐的風(fēng)量應(yīng)按排煙方式來確定或計算。A、爐外排煙爐外排煙方式的排風(fēng)量可按表三采用。B、爐內(nèi)排煙爐內(nèi)排煙采用合理的排風(fēng)量，能將爐內(nèi)的煙氣（始發(fā)煙氣）排走，并使電弧爐在冶煉時不再冒煙。同時也不會由于過多地冷空氣而降低爐溫。 　　煙氣的生成量取決于裝料量、脫炭速度、吹氧強度、爐料質(zhì)量及爐子的密封程度等。通過幾種理論計算方法及國內(nèi)實測資料分析，建議爐內(nèi)煙氣量可按每噸鋼產(chǎn)生800Nm3計算。通過實測得知，由于系統(tǒng)漏風(fēng)和摻入空氣等各種國素，對于干法凈化的直接式爐內(nèi)排煙系統(tǒng)的處理風(fēng)量應(yīng)取爐內(nèi)煙氣量的4~5倍。

鍋爐除塵器煙氣通過進(jìn)煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細(xì)小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細(xì)小的灰塵料可以被水霧水溶。
  達(dá)到次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準(zhǔn)備，此后進(jìn)入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應(yīng)生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應(yīng)，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)行氣水分離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過風(fēng)機排入大氣。
  鍋爐除塵器按原理不同可以分為、蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。