泊頭凱陽環(huán)保生產(chǎn)的除塵管道材料包括普通材料和耐磨材料。

除塵管道常用的普通材料是0235鋼板，具有堅(jiān)固、耐 用、造價(jià)低、易于制作安裝等特點(diǎn)。

耐磨材料主要包括淬火耐磨鋼材、耐熱耐磨合金鋼、碳化硅 耐磨材料、0丁陶瓷復(fù)合鋼管等。由于在除塵和氣力輸送管道的磨損中主要為磨粒磨損，其磨損程度主要取決于材料本身的硬 度，因此耐磨材料的研究主要以提高材料硬度為方向。

另外，根據(jù)化工廠輸送介質(zhì)的特性和管道材質(zhì)的品種，一般 采用（（^幻。一1987〉熱乳無縫鋼管、鄧92—丨"3）焊接 鋼管、〔丫8 242—1963〕直縫電焊鋼管、鑄鐵管等。

常用的管道部件包括哪些？如何設(shè)置？管道的部件包括風(fēng)管檢査孔、檢測孔、清掃孔、檢修平臺，

以及彎頭、三通、四通等各種管件。

檢測孔

在一般除塵設(shè)備中，檢測孔按其檢測目的主要分為溫度測 孔、濕度測孔、風(fēng)量風(fēng)壓測孔和粉塵濃度測孔。測孔設(shè)置地點(diǎn)如下。

①在除塵系統(tǒng)管道上主要用于測定管道的壓力分布和風(fēng) 量大小，以便對系統(tǒng)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。

②在風(fēng)機(jī)前后的總管上主要用于測定風(fēng)機(jī)性能和工作狀 態(tài)，如風(fēng)量、風(fēng)壓等。

③在除塵器前后主要用于測定除塵器盼技術(shù)性能，如設(shè) 備漏風(fēng)率、風(fēng)量分配等。

④在吸塵罩附近主要用于測定吸塵點(diǎn)抽風(fēng)量、初始含塵 濃度和吸塵罩內(nèi)的負(fù)壓。

⑤在煙因上主要用于測定凈化后氣體的排放濃度。

測孔必須遠(yuǎn)離彎頭、三通等構(gòu)件，并選在氣流穩(wěn)定段，這個(gè)位置一般應(yīng)在這些部件前面4倍管徑和后面2倍管徑的位置。

〈2〉清掃孔

為了由于^"種原因（例如彎頭、三通管等局部構(gòu)件形成的渦流，含塵氣體溫度變化和速度變化，管壁形成的結(jié)露等）在 管道內(nèi)的積塵，保證除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行，需要對除塵管道定期 進(jìn)行清掃。

清掃孔的位置應(yīng)在管道的側(cè)面或上部；對于大型管道、直徑 大于50011！111者在彎頭、三通、端頭處都應(yīng)設(shè)清掃孔。一般清掃孔蓋板與風(fēng)道壁間用螺栓擰緊或其他壓緊裝置壓緊，蓋板與風(fēng)管 壁間應(yīng)有橡膠板或橡膠帶作襯墊，以保證清掃孔嚴(yán)密不漏風(fēng)，管 道內(nèi)流速穩(wěn)定。

檢修平臺

在設(shè)有閥門、測孔、清灰孔、人孔等需要點(diǎn)檢和維修的管件 處，當(dāng)維護(hù)操作人員難于接近時(shí)，應(yīng)設(shè)置檢修操作平臺。平臺結(jié)構(gòu)應(yīng)符合防護(hù)要求和功能結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并配以扶梯和圍欄。對 于測試平臺，還需配置電源。

⑷管件

管件主要包括彎頭、三通、四通、變徑管、風(fēng)機(jī)出口等。管 件的選用是為了除塵系統(tǒng)的阻力平衡，因此并不是阻力越小越好。此外，選擇管件時(shí)還要考慮制作難易。

.布置管道時(shí)應(yīng)該注意什么問題？

管道的布置關(guān)系到除塵系統(tǒng)的總體布局以及建筑、生產(chǎn)工藝 的配合，設(shè)計(jì)時(shí)必須注意以下幾個(gè)問題。

管道的布置應(yīng)力求簡單，少占用空間，并且不妨礙生產(chǎn) 操作，便于安裝和維修。

（之） 除塵設(shè)備的吸塵點(diǎn)不宜過多，一般 不超過6個(gè)，以利于各支管間的阻力平衡。

不同性質(zhì)的排氣不要合為一個(gè)系統(tǒng)，例如排除水蒸氣的 排氣和除塵系統(tǒng)的排氣，以防止粉塵黏結(jié)，堵塞管道。

除塵系統(tǒng)的管道應(yīng)垂直或大角度傾斜（管道和水平面的 夾角 不小于55?！撤笤O(shè)。當(dāng)風(fēng)管必須水平敷設(shè)時(shí)，要保證有足夠的流速，并在風(fēng)管上設(shè)置吹灰裝置或清掃孔。清掃孔必須做 到嚴(yán)密不漏風(fēng)。

（石）除塵管道小直徑一般不應(yīng)小于10011?。。?！，以防止風(fēng)管 堵塞。調(diào)節(jié)風(fēng)量的閥門應(yīng)采用斜插板閥，并且安裝時(shí)應(yīng)使閥板向 上拉起時(shí)開啟，以利于閥門上的積塵能順利下落而被。

（右）風(fēng)管的布置應(yīng)力求順直，彎頭、三通等管件要安排得 當(dāng)，風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口連接管要保證氣流順暢，盡量避免產(chǎn)生渦 流，以減少阻力。

泊頭凱陽環(huán)保生產(chǎn)的生物質(zhì)鍋爐除塵器的工作原理
鍋爐尾部排出的煙氣先經(jīng)過安裝在鍋爐尾部的排煙主煙道。正常工作時(shí),煙氣由主煙道進(jìn)入脫硫塔，大顆粒落入脫硫塔底部。粒粉塵從脫硫塔出口吸入布袋除塵器中進(jìn)行除塵,然后由頂部出口排出,再經(jīng)主煙道由風(fēng)機(jī)從煙囪排到大氣中。吸附在濾袋外側(cè)的粉塵達(dá)到一定的厚度,系統(tǒng)阻力上升達(dá)到除塵器的上限時(shí),差壓變速器將阻力號送入電磁閥, 電磁閥開啟脈沖閥,氣包中的氣體進(jìn)入噴吹管,高壓噴吹空氣從噴嘴噴出,通過文丘里管的導(dǎo)流,自上而下從氣體排出的相反方向吹入濾袋,將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至除塵器下部的灰斗中而后由卸灰閥將粉塵排出。凈化后的氣體由脫硫設(shè)備脫硫后排入煙囪。

生物質(zhì)鍋爐煙塵具有低S02、NOz成分，生物質(zhì)成型燃料灰分含量1.8%左右，燃燒后大部分形成灰渣，由除渣系統(tǒng)排除，飛灰則隨煙氣排出，具有密度小，粒度細(xì)等特點(diǎn)。使得鍋爐煙塵排放不同程度上存在著粉塵排放超標(biāo)、煙色排放超標(biāo)或煙色排放超標(biāo)的現(xiàn)象。因此 必須采取必要的除塵設(shè)備進(jìn)行凈化。

生物質(zhì)煙氣粉塵粒徑比較小，這些物質(zhì)顆粒小且多為憎水性，在70-80年代常見的除塵措施是麻石水膜除塵器，除塵效率不高，排放的煙氣濃度不能達(dá)標(biāo)。旋風(fēng)除塵器一般用于初級除塵，它主要是收集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率基本上在80%左右，如果單獨(dú)使用旋風(fēng)除塵器，很難達(dá)標(biāo)排放。
脈沖袋式除塵器以其除塵效率高、運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)，成為目前國內(nèi)外生物質(zhì)鍋爐煙氣常用的除塵方式，其除塵效率一般均大于99%，可處理不同粒徑的粉塵，達(dá)到黑煙、回收粉塵的目的，使得各排放指標(biāo)均達(dá)到穩(wěn)定排放要求。
1、脈沖袋式除塵器的進(jìn)、出口煙道及旁通煙道均采用內(nèi)置式結(jié)構(gòu)，進(jìn)、出口煙道被隔板分隔，通過控制煙道內(nèi)的旁通閥可實(shí)現(xiàn)過濾狀態(tài)與旁路狀態(tài)間的切換。旁路煙道內(nèi)對稱布置了4個(gè)旁路閥，若滿負(fù)荷狀態(tài)下將其同時(shí)打開，則煙氣旁路阻力低于1000 Pa。
2、脈沖袋式除塵器清灰采用PLC控制，具有定時(shí)、定壓、手動(dòng)3種控制功能以及在線、離線2種噴吹控制方式。
3、袋式除塵器濾料的選用可以根據(jù)含塵氣體的溫度、濕度、粘度、酸堿性以及火星含量等因素綜合考慮。
4、在鍋爐出口的煙道上裝設(shè)冷風(fēng)閥，或采用噴水降溫措施。若煙氣溫度持續(xù)上升達(dá)到旁通閥開啟溫度時(shí)，各分室閥關(guān)閉旁通閥打開，煙氣直接經(jīng)旁路煙道排出。