用來區(qū)別不同焊條熔敷金屬的化學(xué)成分，力學(xué)性能，皮類型和焊接電流種類。我國(guó)生產(chǎn)不銹鋼焊條的廠家很多，它們使用統(tǒng)一牌號(hào)，其表示方法為：1)焊條牌號(hào)前邊的G表示鉻不銹鋼焊條，A表示奧氏體不銹鋼焊條。2)G或A后面 位數(shù)字，表示焊縫金屬的主要化學(xué)成分。3)G或A后面的第二位數(shù)字，表示同一焊縫主要化學(xué)成分組成等級(jí)中的不同牌號(hào)，對(duì)同一皮類型的焊條，可有10個(gè)牌號(hào)，按0，1，2，3，…，8，9順序排列。不銹鋼焊條的牌號(hào)是指制造商對(duì)作為產(chǎn)品出廠的每種焊條標(biāo)識(shí)的特定編號(hào)。
表示皮類型和焊接電源種類。不銹鋼焊條牌號(hào)只應(yīng)用2和7兩個(gè)數(shù)字?！?”表示鈦鈣型焊條，交流或直流反極電源焊接，“7”表示低氫型焊條（又稱堿性焊條），只限于直流或反極電源焊接。[1]選用原則編輯1)對(duì)于在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼，焊條的選用主要應(yīng)該滿足焊接接頭對(duì)高溫性能的要求，此外，還要能提高焊縫金屬的抗熱裂紋性能。例如，當(dāng)焊接的奧氏體耐熱鋼時(shí)，通常選用鐵素體的體積分?jǐn)?shù)（含量）為2～5的不銹鋼焊條。4)G或A后面的第三位數(shù)字當(dāng)焊接塒的穩(wěn)定型奧氏體耐熱鋼時(shí)，在保證焊縫金屬成分和母材大致相近的基礎(chǔ)上，還要增加焊縫金屬中的W，Mo，Mn等元素的含量，從而使焊縫金屬既提高了抗裂性，又能滿足高的熱強(qiáng)性。

選擇不銹鋼板要考慮使用操作條件，例如手工操作或自動(dòng)操作，熱壓機(jī)的性能和類型，對(duì)壓制材的質(zhì)量要求如硬度、光澤等。還要考慮經(jīng)濟(jì)核算，每次新拋磨的鋼板，要求能生產(chǎn)一緩質(zhì)量的裝飾板次數(shù)。此外，選擇鋼板的合理厚度時(shí)，應(yīng)考慮其使用時(shí)間、質(zhì)量、剛度，同時(shí)要考慮板材受壓時(shí)的強(qiáng)度要求；熱傳導(dǎo)性能；壓力的分布，壓板的幅面規(guī)格。如果鋼板厚度不夠，容易彎曲，勢(shì)將影響裝飾板生產(chǎn)。如果厚度過大，鋼板過重，不僅增加鋼板的成本，而且也會(huì)給操作上帶來不必耍的困難。
304L更耐腐蝕，304L含碳少。304用途廣泛，具有良好的耐腐蝕性，耐熱性，低溫強(qiáng)度和機(jī)械特性；沖壓彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象（無磁性，使用溫度-196°C~800°C）。304L焊接后或應(yīng)力后，其抗晶界腐蝕能力；在未進(jìn)行熱處理的情況下，亦能保持良好的耐腐蝕性，使用溫度-196°C-800°C。基本情況按制法分熱軋和冷軋的兩種，按鋼種的組織特征分為5類：奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬化型。