得到的鍍層潤滑細致，在出產(chǎn)中被長時間選用。在實踐出產(chǎn)過程中，影響鍍鋅的品質(zhì)主要問題有：前處理不完全。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常堆積。導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上耗費，分配到工件表面的電流過小。工件含碳量高。高碳鋼，鑄鐵件等會下降氫的析出電位，工件表面析氫加快，電流效率下降。但是，隨著冷軋帶鋼在近30年的快速開展，熱鍍鋅職業(yè)得到了極大的開展。熱鍍鋅薄板的出產(chǎn)工藝首要包含：原板材的制備，預(yù)鍍處理，熱浸鍍?？墒清冧\的過程中運用的原料 是帶有的，對環(huán)境污染嚴峻，近年來已趨向于選用低氰，氰，無氰鍍鋅溶液。鍍鋅就是在金屬，合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美麗，防銹等效果的表面處理技術(shù)。
跟著鍍鋅工藝的發(fā)展，高性能鍍鋅光亮劑的選用，鍍鋅已從單純的防護意圖進入防護-裝飾性使用。鍍鋅溶液有 鍍液和無氰鍍液兩類。 鍍液平分氰，低氰，中氰，和高氰幾類。無氰鍍液有堿性鋅酸鹽鍍液，銨鹽鍍液。鐵渙散在鋅液中構(gòu)成了鋅的金屬間化合物FeZn13，沉積在熱鍍鋅螺栓槽的底部，即鋅渣。當工件從鋅浸入溶液中取出時，外表構(gòu)成一個純鋅層，即六邊形晶體的身體。其鐵含量不該超越0.003%。熱鍍鋅螺栓是指將金屬，合金或其他資料涂上鋅，以抵達漂亮，防銹的意圖?，F(xiàn)在首要的辦法是熱鍍鋅。熱鍍鋅是由一種更陳腐的熱鍍辦法開端的。自1836年在法國向工業(yè)應(yīng)用熱鍍鋅以來，它現(xiàn)已有140年的前史了。

不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10-50g/m2，其本身的耐腐蝕性比福州熱鍍鋅管相差很多。冷鍍鋅一般用在電氣上的線槽。正規(guī)的鍍鋅管生產(chǎn)廠家，為了保證質(zhì)量，大多不采用電鍍鋅(冷鍍)。只有那些規(guī)模小，設(shè)備陳舊的小企業(yè)采用電鍍鋅，當然他們的價格也相對便宜一些。已正式下文，淘汰技術(shù)落后的冷鍍鋅管，不準用冷鍍鋅管作水，煤氣管。吊管時兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內(nèi)漏，在往酸槽下管時，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人，鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時間5-15分鐘，鋼管在酸洗時要經(jīng)常振動，在振動過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復(fù)起動一側(cè)吊帶3次后再起動另一側(cè)吊帶3次，重復(fù)兩次后再吊起，振動上升角度不大于15°，酸槽加溫時，先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門，天車吊管進。
逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。酸洗工在工作前必須穿戴好勞動保護用品，在工作中認真檢查工作現(xiàn)場有無障礙，吊帶是否完好無損，確認完好后方可進行工作。酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來配制鹽酸，鹽酸含量為18--20%比較合適，酸洗工工作前首先了解酸的濃度。液體煤氣)的輸送。熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。

分三個步驟形成的，鐵基表面被鋅液溶解形成鋅，鐵合金相層，合金層中的鋅離子進一步向基體擴散形成鋅，鐵互溶層，合金層表面包裹著鋅層。性能特點具有較厚致密的純鋅層覆蓋在鋼鐵緊固件表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何腐蝕溶液的接觸，保護鋼鐵緊固件基體免受腐蝕。在一般大氣中，鋅層表面形成一層很薄而密實的氧化鋅層表面。它很難溶于水，故對鋼鐵緊固件基體起著一定保護作用。如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后。熱浸鍍鋅層是鋅在液態(tài)下則防腐蝕作用更理想純鋅層是熱浸鋅中富有塑性的一層鍍鋅層危及到鐵基體時首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。
這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時間2。怎樣才能提高熱鍍鋅的加工質(zhì)量呢，這成為很多人關(guān)心的問題，首先我們在熱鍍鋅加工時，在做了熱鍍鋅之后會采用到冷水中冷卻，這里的冷水一般是用自來水。在冷卻的過程中我們需要注意的是在鋼件出鍋之后我們要迅速的冷卻，不能有絲毫的耽擱，這樣才能夠保證鋼件不會變形。也許有人抱怨加工的工件容易變形，可能就是冷卻的速度決定的。其次在熱鍍鋅加工中我們還要看好水的溫度，一般而言，水的溫度要保持在三十度到七十度之間。