總之，造成淬火裂紋因可能是上述因素一種或多種，內(nèi)力存在是形成淬火裂紋主要因。淬火裂紋深而細(xì)長(zhǎng)，斷平直，破斷面無氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向平直裂紋或環(huán)形開裂;在軸承鋼球上形狀有S形、丁形或環(huán)形。 　　熱處理變形精密管在熱處理時(shí)，存在有熱力和組織力，這種內(nèi)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小、裝爐方式變化而變化，故其熱處理變形是難免。 　　淬火裂紋組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別于鍛造裂紋和材料裂紋。認(rèn)識(shí)和掌握它變化規(guī)律可以使軸承零件變形置于可控范圍，有利于生產(chǎn)正常進(jìn)行。當(dāng)然在熱處理過程中機(jī)械碰撞也會(huì)使零件產(chǎn)生變形，但這種變形是可以通過改進(jìn)操作等來加以減少和避免。 　　精密光亮管高頻淬火具體步驟當(dāng)精密光亮管淬火面積大于設(shè)備時(shí)，采普通淬火方式是較為浪費(fèi)資源，所以這時(shí)我們就會(huì)采高頻淬火。下面是高頻淬火具體步驟：加熱速度極快,可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍,縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間。

　　20 精密管內(nèi)大于30mm，壁厚小于2mm20 精密管，采表面洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRT或HRN硬度。內(nèi)小于0mm，大于8mm20 精密管，采管材專洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HR15T硬度。當(dāng)20 精密管內(nèi)大于26mm時(shí)，還可以洛氏或表面洛氏硬度計(jì)測(cè)試管材內(nèi)壁硬度。 　　Q345B精密管質(zhì)量及性能是根據(jù)需要而確定，不同需要，要有不同元素含量．碳含碳量越高，剛硬度就越高，但是它可塑性和韌性就越差．硫是Q345B精密管中有害雜物，含硫較高Q345B精密管在高溫進(jìn)行壓力加工時(shí)，容易脆裂，通常叫作熱脆性．磷能使Q34。 　　技術(shù)條件為：內(nèi)孔精度H7—H內(nèi)孔粗糙度Ra≤0.63um，直線度≤0.3mm/m。鋼 是20#、45#、16Mn,27SiMn及部分低合金鋼.標(biāo)準(zhǔn)GB8713-88）。專業(yè)生產(chǎn):精密管,精密鋼管,精密無縫管,精密光亮管,精軋、冷軋鋼管,冷拉、冷拔鋼管,精拉、精拔管,軸承管,小精密管,缸管，缸筒…?！　」に嚭?jiǎn)介：優(yōu)質(zhì)碳鋼、精拔、無氧化光亮熱處理（NBK狀態(tài)）、無損檢測(cè)、鋼管內(nèi)壁以專設(shè)備刷洗并經(jīng)過高壓沖洗、鋼管上防銹作防銹處理、兩端封蓋作防塵處理。主要特點(diǎn)：精度高、光潔度好，熱處理后鋼管內(nèi)外壁無氧化層，內(nèi)壁清潔度好，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴(kuò)、壓扁無裂縫，能作復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。 　　工藝簡(jiǎn)介：以DIN高精度精軋精密光亮無縫鋼管成品管作為鍍鋅鋼管，對(duì)鋼管外壁作冷鍍鋅處理，兩端封蓋作防塵處理。主要特點(diǎn)：鋼管顏色：鋅、彩鋅（黃鋅），鍍鋅后鋼管表面光潔度高，鋼管外壁防銹、防腐蝕性能好。