所以軋輥除磨損外，還經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。一個(gè)好的軋輥，其強(qiáng)度、耐磨性和其他各種性能指標(biāo)間應(yīng)有較優(yōu)的匹配。這樣，不僅在正常軋制條件下持久耐用，又能在出現(xiàn)某些異常軋制情況時(shí)損傷較小。所以在制造軋輥時(shí)要嚴(yán)格控制軋輥的冶金質(zhì)量或輔以外部措施以增強(qiáng)軋輥的承載能力。合理的輥形、孔型、變形制度和軋制條件也能減小軋輥工作負(fù)荷，避免局部高峰應(yīng)力，延長(zhǎng)軋輥壽命。

軋輥修復(fù)方法
高分子復(fù)合材料修復(fù)方法：具有的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度、耐磨性和抗腐蝕性等綜合性能。冷焊修補(bǔ)方法：冷焊機(jī)是利用電火花高頻放電原理對(duì)金屬表面進(jìn)行無熱堆焊，因而在修補(bǔ)軋輥砂眼、劃傷等缺陷過程中不變形、不退火、不咬邊和殘余應(yīng)力，不改變金屬組織狀態(tài)。

同時(shí)廣泛應(yīng)用于型鋼軋機(jī)粗軋和精軋機(jī)架、熱軋帶鋼連軋機(jī)粗軋和精軋前段工作輥。半鋼軋輥材質(zhì)中若增加硅含量，通過石墨化處理，具有高的抗熱裂性和強(qiáng)韌性，作為初軋機(jī)開坯軋輥、大型型鋼粗軋輥、開坯連軋機(jī)軋輥和熱軋帶鋼連軋機(jī)立輥，可獲得良好的軋制效果。
1、 合金鑄鋼軋輥依其化學(xué)成分和熱處理工藝，可使輥身外層基體組織為珠光體及貝氏體。珠光體可以是片狀或球狀，或是索氏體類型回火索氏體不僅具有高的強(qiáng)韌性，而且具有優(yōu)良的抗熱裂性，尤其是帶位相的回火索氏體組織還兼有優(yōu)良的耐磨損性能，故用于初軋機(jī)時(shí)，軋制效果良好。合金鑄鋼軋輥具有較高的抗拉強(qiáng)度和韌性，一定的耐磨性和抗熱裂性，主要用于初軋機(jī)的開坯軋輥和型鋼軋機(jī)粗軋輥。

技術(shù)要求：
1 耐磨性能
冷軋輥在高速旋轉(zhuǎn)工作狀態(tài)承受很大的摩擦力，因此要求冷軋輥工作層具有高的硬度和耐磨性能，提高軋輥抵抗失重和尺寸變小的能力。
2 抗剝落性能
軋輥在長(zhǎng)時(shí)間工作的情況下，軋輥表面承受周期X變應(yīng)力的作用容易導(dǎo)致疲勞裂紋而產(chǎn)生剝落，因此要求冷軋輥應(yīng)具有良好的抗剝落性能。
3 抗事故性能
高速運(yùn)轉(zhuǎn)的軋輥不但要能承受正常軋制時(shí)的高磨損應(yīng)力和高交變應(yīng)力，而且在軋制出現(xiàn)故障時(shí)，還要承受局部應(yīng)力過載和熱負(fù)荷過載，因此要求冷軋輥應(yīng)具有高的抗事故性能。為了滿足冷軋輥的使用性能要求，軋輥制造企業(yè)更是對(duì)輥坯的冶金質(zhì)量提出了更高的要求。
 冷軋輥發(fā)展是在冷軋行業(yè)的拉動(dòng)和軋輥制造相關(guān)技術(shù)的推動(dòng)下前進(jìn)的.從冷軋行業(yè)的需求來看,增加耐磨性,粗糙度保持性能,抗事故性能,均勻性等指標(biāo)的要求越來越高,目的是為了實(shí)現(xiàn)自由軋制,軋制次板材,降低軋輥輥耗等,在這些要求的拉動(dòng)下,軋輥制造企業(yè)也在不斷努力來改進(jìn)和創(chuàng)新軋輥制造技術(shù).具體表現(xiàn)為