1）仔細(xì)觀察軋輥表面是否有裂紋、顏色異常、粘鋼、壓痕等現(xiàn)象；一般用肉眼檢查軋輥表面光潔度和氧化膜狀況，根據(jù)所軋產(chǎn)品表面質(zhì)量的要求來(lái)決定是否可繼續(xù)使用。

2）初期試用輥換下后可手工探傷，確無(wú)問(wèn)題后可再上機(jī)使用，以摸索規(guī)律，積累經(jīng)驗(yàn)；在機(jī)正常使用切 步檢查無(wú)問(wèn)題的軋輥也可不探傷；

3）初試用輥在軋制兩個(gè)星期后吊入磨輥間，在磨床上測(cè)量輥型，做好磨削曲線記錄，并與原始曲線對(duì)比，決定是否再上機(jī)使用。

型鋼軋輥報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn) 

一、開(kāi)坯
1、如有探傷儀器,按照軋輥裂紋(水紋)深度達(dá)40mm，達(dá)到斷輥極限，即報(bào)廢。
2、開(kāi)坯槽鋼新輥軋制12000噸堆焊。
開(kāi)坯角鋼新輥一線軋制30000噸堆焊。
 開(kāi)坯角鋼新輥二線軋制28000噸堆焊。
開(kāi)坯槽鋼軋輥堆焊后一次軋制10000噸再堆焊。
 開(kāi)坯槽鋼軋輥堆焊后一次軋制18000噸再堆焊。

1）碳化物硬度高。以往使用的軋輥，其基體上分布的多為Fe3C型或M7C3型共晶碳化物，組織粗大，硬度較低。高速鋼軋輥一般采用高C、高V型高速鋼，另外還含有較多的Cr、Mo、W、Nb和Co等合金元素，在凝固和熱處理過(guò)程中，這些合金元素形成了一次和二次碳化物。高鉻鑄鐵軋輥碳化物是M7C3（2500 Hv）和M23C6（1600 Hv）。無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥中，碳化物是Fe3C（l300 Hv）。而高速鋼軋輥主要含有MC（3000 Hv）、M7C3（2500 Hv）和M6C（2000 Hv），它能替代一般軋輥，從而提高耐磨性。另外，隨著V含量增加，高速鋼組織中骨骼狀的M6C型碳化物向粒狀的VC型轉(zhuǎn)化。

2）熱穩(wěn)定性好。高速鋼軋輥中含有較多的W、Cr、Mo、V和Nb等元素，具有較好的熱穩(wěn)定性，研究發(fā)現(xiàn)，普通軋輥材質(zhì)的硬度隨溫度升高而明顯下降，而高速鋼軋輥在600℃仍保持有500 Hv，這必將大大提高軋輥的耐磨性。特別是當(dāng)添加分布于基體組織的Co元素時(shí)，這種傾向更加明顯。