AS9100認(rèn)證與IATF16949認(rèn)證的本質(zhì)區(qū)別是什么? AS9100認(rèn)證要求： 首件檢驗 設(shè)計能力 配置管理 風(fēng)險管理 軟件質(zhì)量 特殊流程 采購特殊要求 工藝管理 追溯系統(tǒng) 報廢品控制 抽樣特殊要求 記錄管理特殊要求 特殊工具應(yīng)用管理 體系策劃特殊性 其他 TS16949認(rèn)證培訓(xùn)要點 1. 什么是關(guān)鍵工序：由行業(yè)來界定，如噴漆焊接、熱處理、熱壓成型。 2. 什么是重要工序：顧客經(jīng)常抱怨，廢品率高，與配合尺寸較密切，由公司自己界定。 3. 什么是一般工序：除關(guān)鍵、重要工序外的工序。一般工序控制要求：按作業(yè)指導(dǎo)書操作，自主檢驗。 4. 重要工序如何控制： 1）除一般工序要求外，應(yīng)全數(shù)檢驗或增加檢驗頻次或畫控制。 2）重要工序使用的設(shè)備應(yīng)定期作能力認(rèn)可。能力認(rèn)可：設(shè)備能力指數(shù)，即cm值的認(rèn)可；精度認(rèn)可。 3）重要工序使用的量具應(yīng)考慮作測量系統(tǒng)分析。 4）重要工序使用的模具應(yīng)適當(dāng)進行維護保養(yǎng)。 5）重要工序的人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定，并定期培訓(xùn)，持證上崗。 5. 關(guān)鍵工序如何控制： 1）除一般工序要求外應(yīng)考慮對設(shè)備的認(rèn)可。 2）必須對特殊工序的工藝參數(shù)（如溫度、時間、濕度、壓力、電流、電壓等）進行連續(xù)監(jiān)控，應(yīng)界定“連續(xù)“的定義。 3）關(guān)鍵工序的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后持證上崗。 注：關(guān)鍵工序一定是重要工序。 6.生產(chǎn)過程的受控狀態(tài)包括： 1） 車間主任在生產(chǎn)前應(yīng)獲得：生產(chǎn)通知單或生產(chǎn)命令，以便排產(chǎn)。 2） 生產(chǎn)車間應(yīng)按生產(chǎn)通知做好產(chǎn)前準(zhǔn)備：調(diào)整設(shè)備、模具、備料。 3）各生產(chǎn)車間應(yīng)正確使用設(shè)備。設(shè)備日常點檢的內(nèi)容應(yīng)確定，當(dāng)天設(shè)備運行時間，故障時間。 4）各車間應(yīng)清楚本車間應(yīng)使用哪些量檢具，操作者應(yīng)正確使用各種量檢具。 5）各車間應(yīng)清楚首件檢驗的時機、對象、檢哪些項目。 7.各車間的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持整潔、清爽、有序、標(biāo)識清晰、區(qū)域分明、通道順暢。要有活動式的檢驗站。 8.操作者使用的作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)保證在不中斷操作的情況下能目視到。作業(yè)指導(dǎo)書的可操作性由研究所負(fù)責(zé)。 1）使用者如發(fā)現(xiàn)指導(dǎo)書不起指導(dǎo)作用或不可操作，應(yīng)通過車間主任向工藝裝備提出反饋或填寫聯(lián)絡(luò)單。 生產(chǎn)異常的處理：如發(fā)現(xiàn)停電、停水、供應(yīng)中斷、瓶徑工序人員短缺等由班組長填寫“應(yīng)急處理記錄”。 2）車間處理不了的問題應(yīng)填寫“工作聯(lián)絡(luò)單”提交計劃調(diào)度。 9.作業(yè)準(zhǔn)備驗證 1）材料改變，由技術(shù)中心通知各公司的工藝裝備，組織驗證。 過程改變由研究所組織驗證。 2）新設(shè)備投入使用，由工藝裝備驗證。新產(chǎn)品開發(fā)由技術(shù)中心、工藝裝備組織各車間進行驗證。 3）驗證的方法：統(tǒng)計方法→新產(chǎn)品→提交控制圖→計算初始能力 PPK≥1.67 新設(shè)備→設(shè)備能力指數(shù) 10.設(shè)備的性和預(yù)見性維護 性維護指的是：日常維護以作業(yè)員為主，一級維護以作業(yè)員為主，修理工配合，當(dāng)設(shè)備運行到500—600小時（一季度）做一次一級維護。 二次維護：以修理工為主，作業(yè)員配合，當(dāng)設(shè)備運行到1200—1500小時（半年）做二級維護。 要求有計劃的實施維護，所以設(shè)備管理應(yīng)與每年初將年度設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，交計劃調(diào)度，同時發(fā)各車間。 ※設(shè)備應(yīng)依據(jù)上年度設(shè)備維護保養(yǎng)記錄和日常維護記錄，設(shè)定當(dāng)年的設(shè)備維護保養(yǎng)目標(biāo)并按月考核。 預(yù)見性維護：設(shè)備管理應(yīng)利用檢驗、生產(chǎn)、設(shè)備維護目標(biāo)等統(tǒng)計數(shù)據(jù)，對設(shè)備做出預(yù)見性維護保養(yǎng)，通常指的是大修。 11.生產(chǎn)工裝的管理 1）工裝通常指模具、治具、輔具、工具、量具、夾具。 2）模具的使用：上下場的管理，模治具維修的依據(jù)可以是末件檢驗記錄的不合格項或上場、下場記錄的不合格項。 維修保養(yǎng)，工藝裝備應(yīng)編制模治具定期保養(yǎng)計劃交計劃調(diào)度室以安排維護保養(yǎng)檢查記錄。 3）無法修理的模具由工藝裝備提出報廢審批，然后交財務(wù)，同時對報廢模具做出標(biāo)識，移出車間。 4）1年以上不使用的模具應(yīng)由工藝裝備涂防護油，加蓋護罩，作封存。 5）設(shè)備管理應(yīng)建立模具檔案，包括模具圖紙，履歷表，模治具修改依據(jù)技術(shù)中心的設(shè)變通知，主機廠的技術(shù)要求變更。三個公司的工藝裝備應(yīng)根據(jù)技術(shù)中心的設(shè)變通知。 12.生產(chǎn)計劃 1）生產(chǎn)計劃編制的依據(jù)，設(shè)備維護保養(yǎng)計劃、樣件計劃、小批量計劃、試造通知，營銷公司向三個公司下達的“銷售計劃”。 2）生產(chǎn)計劃應(yīng)于每月的28號下達（考慮半成品）。 3）各車間接到生產(chǎn)計劃或生產(chǎn)通知后做產(chǎn)前準(zhǔn)備。 4）計劃調(diào)度室每天對計劃達成情況進行考核，要求各車間提交月報表，每月匯總形成“生產(chǎn)計劃達成率考核”。 5）定期召開生產(chǎn)調(diào)度會。 13.對生產(chǎn)的確認(rèn)可分為：自主檢驗、特殊工序的連續(xù)監(jiān)控記錄、關(guān)鍵設(shè)備的能力認(rèn)可、人員資格的確認(rèn)。 ※現(xiàn)有操作有效性評價。 ※首、中、末檢驗。 ※生產(chǎn)的再確認(rèn)：人、機、料、法、環(huán)變化的確認(rèn)，作業(yè)準(zhǔn)備驗證。 14.不合格是指未滿足規(guī)定要求，包括不合格品、不合格項。 1）應(yīng)有樣件評價區(qū)/架/柜 2）車間檢驗員/工藝員負(fù)責(zé)定期更換樣件以保持樣件的 水平。 3）車間檢驗員應(yīng)具備資格。 15.不合格的處置： 1）返工返修由檢驗員責(zé)成車間的指定人員或責(zé)任者執(zhí)行，并限制時間，返工返修人員應(yīng)依據(jù)指導(dǎo)書進行返工返修，完成后檢驗員應(yīng)重新檢驗。廢品應(yīng)由檢驗員判定，質(zhì)量部門應(yīng)規(guī)定額度/數(shù)量的判定權(quán) 限，被判定為廢品的零部件應(yīng)及時清出現(xiàn)場。降級改做他用，汽車產(chǎn)品不允許。 2）保存不合格品處理單并按月向各車間提供當(dāng)月的“返工返修率、廢品率推移圖、表”。 返工返修率=當(dāng)月的返工返修數(shù)量/當(dāng)月的生產(chǎn)總數(shù)量* 3）研究所向各生產(chǎn)車間提供返工返修指導(dǎo)書。 4）一旦發(fā)現(xiàn)不合格品流出廠外，應(yīng)立即通知主機廠并派人更換。 5）如放行不合格品必須經(jīng)過顧客批準(zhǔn)并在包裝箱上作出“特許標(biāo)識”。 16.什么是可疑品？ 標(biāo)識不清或沒有狀態(tài)標(biāo)識的產(chǎn)品為可疑品?？梢善钒床缓细衿诽幹?。

ISO9000:2015如何促進生產(chǎn)管理 一、 生產(chǎn)管理規(guī)范化的特征： 1、 計劃前瞻和準(zhǔn)確性---生產(chǎn)管理規(guī)范化，計劃是前提。不論你是訂單式生產(chǎn)，還是預(yù)測式生產(chǎn)，事先都必須明確制訂周密的計劃、安排好均衡生產(chǎn)的進度。也不論你的企業(yè)是大是小，計劃周密都是有百利而無一害的。這里要特別提醒做計劃的人，市場瞬息萬變、原材料價格波動不一，忽視了這一前提，計劃就失去了前瞻性，當(dāng)然也不會有準(zhǔn)確性。 做計劃的人還有一個錯誤常犯。那就是加工件計劃周密，可采標(biāo)準(zhǔn)件疏忽。總以為拿錢買的東西不用擔(dān)心生產(chǎn)不出來，結(jié)果往往導(dǎo)致生產(chǎn)受阻于標(biāo)準(zhǔn)件。這樣的計劃就不會有準(zhǔn)確性。 2、 材料采購的及時性---這里的材料采購是包括原材料、輔料、易耗品、標(biāo)準(zhǔn)件等生產(chǎn)必備品在內(nèi)的，只不過原材料采購是大頭，前輩們習(xí)慣性稱呼而已。年輕的生管員，千萬不要望文生義哦。不少企業(yè)常常出現(xiàn)這樣的情形：產(chǎn)品要包裝了，可就是缺幾個標(biāo)準(zhǔn)螺絲。就因為標(biāo)準(zhǔn)螺絲太容易買到，導(dǎo)致計劃考慮不到。當(dāng)然也不排除，計劃人員做了而采購人員忘了。但從做計劃的角度來說，要盯住計劃是否落實。 3、 生產(chǎn)加工的專業(yè)性---現(xiàn)代工業(yè)的 特征就是專業(yè)分工。分工增加了生產(chǎn)效率，分工使規(guī)模擴張成為可能。分工也使個人的專業(yè)水平不斷。特別是一些中小企業(yè)，要想做大，也必須走專業(yè)化之路。能發(fā)給專業(yè)廠生產(chǎn)的部件，盡量發(fā)外加工。不要只想著別人賺了你的加工費。其實你的廠房、設(shè)備、人員工資也是一筆不小的開支。搞不好，你自己的生產(chǎn)成本可能還高過發(fā)外加工費。 4、 產(chǎn)品組裝的統(tǒng)一性---由于專業(yè)分工的緣故，往往出現(xiàn)同一產(chǎn)品不在同一場地生產(chǎn)。特別是品牌企業(yè)，已經(jīng)做到了全球采購、全球生產(chǎn)、全球銷售。國內(nèi)稍具規(guī)模的企業(yè)也不例外，生產(chǎn)基地好幾個。越是生產(chǎn)基地多的企業(yè)，其產(chǎn)品組裝越統(tǒng)一。問題往往出現(xiàn)在小企業(yè)，雖然只是在一間廠房生產(chǎn)，卻發(fā)現(xiàn)他們貼了不同的標(biāo)簽，或是用了不同的包裝。由于企業(yè)經(jīng)常更換協(xié)作商，每個協(xié)作商都要重新制版，每次印刷都不一樣。這種現(xiàn)象離規(guī)范化生產(chǎn)實在差得太遠。 5、 品質(zhì)控制的標(biāo)準(zhǔn)性---并非由于ISO9000質(zhì)量管理體系的誕生，才有質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。恰恰相反，是由于有了質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，才產(chǎn)生ISO9000質(zhì)量管理體系。現(xiàn)在不少國內(nèi)企業(yè)本末倒置?；üP錢搞一個質(zhì)量論，就以為萬事大吉了。只是印在包裝上的廣告詞。這實在是可嘆可悲! 過去講質(zhì)量是企業(yè)的生命，確實講過了頭。但是現(xiàn)在靠不切實際的廣告宣傳誤導(dǎo)消費者是不是太過分?那些不重視產(chǎn)品質(zhì)量、不注意品牌建設(shè)的企業(yè)在金融危機中受夠了苦頭吧?分工協(xié)作，質(zhì)量控制必須標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，并且絲毫不能放松。 6、 品牌維護的嚴(yán)肅性---請注意，不講“質(zhì)量是企業(yè)的生命”不是不重視質(zhì)量，而是因為人們對質(zhì)量的要求更進了一層。人們不僅要求你的產(chǎn)品有質(zhì)量，而且還要求你的產(chǎn)品是品牌。因為品牌既包含了品質(zhì)超群，又涵蓋了服務(wù)超眾。之所以說質(zhì)量不是企業(yè)的生命，是因為產(chǎn)品質(zhì)量再好，在這樣一個商品經(jīng)濟極其豐富的年代，你的服務(wù)不好，也是不會有人買你產(chǎn)品的。那種“皇帝女兒不愁嫁”的年代早已成為過去。未來社會，沒有品牌就意味著沒有市場 7、 倉庫管理的嚴(yán)密性---不管你實行的是訂單式生產(chǎn)，還是預(yù)測式生產(chǎn)，產(chǎn)成品入庫必須履行嚴(yán)格的檢驗檢查手續(xù)。首先看有無生產(chǎn)計劃，計劃外產(chǎn)品不得入庫。逼迫生產(chǎn)車間不得為增加產(chǎn)量、增加計件工資而生產(chǎn)。其次檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，不合格品不得入庫。 8、 現(xiàn)場配置的精準(zhǔn)性---規(guī)范化的生產(chǎn)管理一定是精準(zhǔn)管理，生產(chǎn)現(xiàn)場擺放必須井井有條，原輔料、半成品必須適時到位，既不能提前也不要滯后。做好5S管理，生產(chǎn)就能有條不紊。 二、 生產(chǎn)管理如何才能做到規(guī)范化 知道了規(guī)范化生產(chǎn)管理的特征，按要求去做，基本上就行了。張國祥老師在此還是強調(diào)三點： 1、 分工專業(yè)化、協(xié)作一體化---要做到分工專業(yè)化、協(xié)作一體化，根本的一點就是與協(xié)作商建立良好的合作關(guān)系。判斷合作好壞的標(biāo)準(zhǔn)就是協(xié)作商有無抱怨。分工協(xié)作是緊密聯(lián)系在一起的。我們知道發(fā)包方通常占據(jù)主導(dǎo)地位，如果你以大欺孝強人所難，合作不會愉快，也不會長久?；ダp贏、多贏是這個時代的主旋律，違背主旋律的都是不和諧的聲音。讓協(xié)作商無抱怨，這就是努力的方向和目標(biāo)。 2、 流程規(guī)范化、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化---流程技術(shù)的產(chǎn)生就是生產(chǎn)分工所導(dǎo)致的。現(xiàn)代企業(yè)不論是否自覺或是不自覺地使用流程概念，實際工作中是一定存在流程的。要不然，哈默就不會使用“流程再造”一詞了。當(dāng)然，張國祥老師不主張所有企業(yè)引進流程技術(shù)都用流程再造的概念，因為不少企業(yè)在實施流程管理技術(shù)之前，已經(jīng)奠定了不錯的流程運行基矗這類企業(yè)所需的就是優(yōu)化和完善。 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)該沒有其它異議。沒有標(biāo)準(zhǔn)化就沒有規(guī)?；筒豢赡軣o限復(fù)制的可能性，企業(yè)就只能停留在手工狀態(tài)。流程規(guī)范化是從管理上提率，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化是從技術(shù)上擴大產(chǎn)量、保證質(zhì)量。二者缺一不可。 3、 投入攜、回報 化---沒有流程規(guī)范化和生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作基礎(chǔ)，企業(yè)的成本管理、投資回報就沒有保證。人們往往一談到投入攜，就是少花錢。須知，如果沒有相應(yīng)的投入，又何來 回報?企業(yè)投入必須在保證不低于盈虧平衡點的基礎(chǔ)上，盡量擴大投入，爭取規(guī)模效益。當(dāng)然規(guī)模擴大又要與市場容量相吻合。也就是說投入不是越低越省錢，也不是越大越賺錢。把握其適度的 標(biāo)準(zhǔn)就是市場接受能力，或者說企業(yè)的市場營銷水平。 管理從來就不是說起生產(chǎn)談生產(chǎn)，說到營銷講營銷，而是一個有機整體，各個方面相互聯(lián)系，牽一發(fā)而動全身。因此規(guī)范化管理需要系統(tǒng)思考，建立完整的管理體系。 生產(chǎn)管理如果不與營銷管理相結(jié)合，結(jié)果不是產(chǎn)能過剩，就是生產(chǎn)不足。