物理性質(zhì):陰離子聚丙烯酰胺系列產(chǎn)品是高聚合度合成的水溶性線形高分子聚合物，易溶于水，幾乎不溶于苯，乙醚，脂類等一般有機(jī)溶劑，其兼具絮凝性，增稠性，剪切性，降阻性，分散性等寶貴性能，因而廣泛應(yīng)用于選礦，洗煤。
  冶金，化工，造紙，紡織，制糖，醫(yī)藥，城市污水，農(nóng)業(yè)等凈水行業(yè)，技術(shù)指標(biāo)外觀分子量水解度水不溶物固含量顆粒大小溶解時(shí)間殘余單位白色或黃顆粒300-3000萬(可調(diào))10-55%(可調(diào))≤0.2%≥90%20-40目(顆粒)≤60分鐘≤0.1%40-60目(細(xì)粉)主要用途工業(yè)廢水處理:特別是對(duì)于懸浮顆。
  較粗，濃度高，粒子帶陽電荷，水的PH值為中性或堿性的污水，鋼鐵廠廢水，電鍍廠廢水，冶金廢水，洗煤廢水等污水處理，效果理想，飲用水處理:我國很多自來水廠的水源來自江河，泥沙及礦物質(zhì)含量高，比較混濁，雖經(jīng)過沉淀過濾。
  仍不能達(dá)到要求，需要投加絮凝劑，過去水廠采用無機(jī)絮凝劑，但投加量大，造成污泥量增大效果不好，采用陰離子聚丙烯酰胺作絮凝劑，投加量是無機(jī)絮凝的1/50，但效果是無機(jī)絮凝劑的數(shù)倍，甚至幾十倍，對(duì)于有機(jī)物污染嚴(yán)重的江河水和陽離子聚丙烯酰胺配合使用效果更好。
  造紙助劑:造紙行業(yè)可用作燒堿的澄清，助留劑，助濾劑，紙張干濕強(qiáng)度增強(qiáng)劑，制糖行業(yè)中用做糖汁澄清劑，用作水產(chǎn)飼料中的添加劑及黏結(jié)劑，使用方法:本產(chǎn)品使用時(shí)，濃度應(yīng)控制在0.1-0.2%，不使用配套溶解設(shè)備和投藥系統(tǒng)時(shí)。
  聚丙烯酰胺(PAM的應(yīng)用性很強(qiáng))1，用于造紙工業(yè)，一是提高填料，顏料等存留率，以降低原材料的流失和對(duì)環(huán)境的污染,二是提高紙張的強(qiáng)度(包括干強(qiáng)度和濕強(qiáng)度)，另外，使用PAM還可以提高紙抗撕性和多孔性，以改進(jìn)視覺和印刷性能。
  還用于食品及茶葉包裝紙中，2，用于石油工業(yè)，采油，鉆井泥漿，廢泥漿處理，防止水竄，降低摩阻，提高采收率，三次采油得到廣泛運(yùn)用，3，用于紡織上漿劑，漿液性能穩(wěn)定，落漿少，織物斷頭率低，布面光潔，4，PAM還廣泛應(yīng)用于增稠。

PAM作為高吸水性材料可用作土壤保濕劑以及種子培養(yǎng)劑等，在建筑工業(yè)中，PAM可以增強(qiáng)石膏水泥的硬度，加速石棉水泥的脫水速度，此外，PAM還可用作天然或合成皮革的保護(hù)涂層以及無機(jī)肥料的造粒助劑目前含油廢水的凈化廣泛使用的方法是絮凝沉淀法。
  也就是向水中加入絮凝劑，單獨(dú)使用無機(jī)絮凝劑，存在加藥量大，水中生成沉淀較多，易產(chǎn)生大量污泥和浮渣，且對(duì)加藥設(shè)備，管線的防腐有較高要求等缺點(diǎn)，已經(jīng)很難滿足水處理的要求，陽離子有機(jī)絮凝劑不僅克服無機(jī)絮凝劑的這些缺點(diǎn)。
  而且在強(qiáng)化絮凝除去難生物降解有機(jī)污染物方面表現(xiàn)出了巨大的優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用前景，近些年來發(fā)展的將二者復(fù)配得到廣泛應(yīng)用，具有很好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益，在不改變現(xiàn)有處理工藝的情況下，研制并應(yīng)用絮凝劑，應(yīng)該是三次采油處理污水較為經(jīng)濟(jì)的方法。
  下面將對(duì)近年來陽離子型有機(jī)高分子絮凝劑在油田污水處理中的應(yīng)用作扼要的綜述，洗煤池投加陰離子聚丙烯酰胺的數(shù)量是一個(gè)很講究的課題，如果加量過大的話，就造成了浪費(fèi)，如果加量不夠的話，就很難產(chǎn)品效果，因此，陰離子聚丙烯酰胺生產(chǎn)廠家泰裕公司在這里建議。
  正確的合理的使用量應(yīng)該是千分之一的比例，即一斤的酰胺，可以使用1000斤的水，按照這個(gè)指標(biāo)，在正常情況下，都可以在一定的時(shí)間內(nèi)，成功的將煤炭和水進(jìn)行分離，分離之后將表層的清水放出去，然后就留下了池子底部的煤泥。
  從處理含油污水的效果來看，陽離子型高分子絮凝劑具有其他類型絮凝劑無可比擬的優(yōu)點(diǎn)，國外學(xué)者對(duì)這方面的研究已經(jīng)做了大量的工作，很多產(chǎn)品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，而我國發(fā)展離子型高分子絮凝劑起步晚，此類絮凝劑的研究及應(yīng)用與國外存在著一定的差距。