精密鋼管生產(chǎn)方式：

(10)流體動力潤滑拔管。圖9為流體動力潤滑拔管的示意圖。拔管時在拔管模前安裝一個壓力管，壓力管具有一定的長度lH，其內(nèi)壁與管料外表面之間只存在較小的間隙。拔制過程中，潤滑劑由向前移動的管材攜帶通過壓力管到達(dá)變形區(qū)前。由于壓力管內(nèi)壁與管材表面之間的間隙較小，而拔制后隨管材一起離開變形區(qū)的潤滑劑又比較少，因此，潤滑劑在通過壓力管時受到強力的擠壓，潤滑膜的壓力P逐漸升高，這就是流體動壓的效應(yīng)，它是建立流體動力潤滑拔制的物理基礎(chǔ)。若在變形區(qū)前潤滑膜的壓力達(dá)到足以使管材表面和模壁分開，使兩者之間完全充滿潤滑劑，形成液體摩擦，這樣可大大改善潤滑條件，達(dá)到降低拔制力提高道次變形量以及減少模具消耗的目的。實現(xiàn)流體動力潤滑拔管的基本條件是：有一個具有一定長度的壓力管，拔制速度較高，使用粘度較高的潤滑劑。流體動力潤滑主要用于無芯棒拔管。

精密鋼管的熱擴(kuò)徑

用斜軋法或拉拔法擴(kuò)大管材直徑的一種荒管精軋工序，用于大直徑薄壁管的生產(chǎn)。隨著工業(yè)技術(shù)尤其石油與化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，油氣輸送、壓力容器、結(jié)構(gòu)及機械部件用的大直徑無縫精密鋼管需要量逐年遞增。盡管大型周期式軋管機組與頂管機組(見熱軋無縫管機組)可以生產(chǎn)一部分大直徑管，但其設(shè)備龐大，一次性投資高，且生產(chǎn)大直徑薄壁管有一定困難。20世紀(jì)20年代末和30年代初期，美國和德國研制出了輥式斜軋熱擴(kuò)管機(圖a)；德國又研制了拉拔熱擴(kuò)管機(圖b)，并都投入了工業(yè)生產(chǎn)。斜軋熱擴(kuò)徑在斜軋擴(kuò)管機上進(jìn)行。