精密鋼管生產(chǎn)工藝：

在冷軋冷拔管機(jī)組上在室溫下用軋制和拉拔方式對(duì)管材進(jìn)行的冷加工，屬于熱軋管(包括熱擠壓的管材)和焊接管的深度加工。它可以獲得直徑更小、壁厚更薄、尺寸精度更高、表面粗糙度更低和性能更好以及多種斷面形狀的管材。用冷拔法可生產(chǎn)直徑0.2～765mm和壁厚0.015～50mm的各種管材。用冷軋法可生產(chǎn)直徑4～450mm和壁厚0.03～35mm的各種管材。

冷拔與冷軋相比較，冷軋的優(yōu)點(diǎn)是道次變形量大，加工道次少，生產(chǎn)周期短和金屬消耗小。缺點(diǎn)是工具制造較困難，變更規(guī)格不方便。生產(chǎn)靈活性差，設(shè)備投資高及維護(hù)較復(fù)雜；由于是周期軋制，軋制時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)力較低，能耗高。冷拔的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)力較高，生產(chǎn)中變規(guī)格較方便，靈活性大，設(shè)備和工具制造簡(jiǎn)單；缺點(diǎn)是道次變形量小，加工道次多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，金屬消耗大。

精密鋼管超聲波振動(dòng)拔管

在對(duì)拔管?；蛐景艋蛲瑫r(shí)對(duì)兩者施加超聲波振動(dòng)的條件下進(jìn)行的管材冷拔。超聲波振動(dòng)拔管原理是將高頻電諧振通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，并將振動(dòng)能量通過(guò)聚能器傳播到變形區(qū)中，改變金屬變形的性質(zhì)和應(yīng)力狀態(tài)，系統(tǒng)框圖如圖1。實(shí)用的振動(dòng)外模的聲傳遞系統(tǒng)如圖2。采用這一傳聲系統(tǒng)是為了換模方便和不增加錘頭長(zhǎng)度。振動(dòng)芯棒的聲傳遞系統(tǒng)如圖3。

圖1超聲波振動(dòng)拔管系統(tǒng)框圖

圖2實(shí)用聲波傳遞系統(tǒng)

1一外模；2一外套；3固定點(diǎn)；4聚能器；5一振子

圖3拔制內(nèi)凸筋管時(shí)超聲振動(dòng)芯棒系統(tǒng)

1、2、3-換能器；4、5、6-聚能器；7-壓力軸承8-拉桿；9-芯棒；10-外模；11-管料