本月精密無縫鋼管庫存環(huán)比增加地區(qū)有9個(gè)，其中增加較多地區(qū)有天津、北京、南京、杭州、蘇州、濟(jì)南、成都；庫存環(huán)比減少地區(qū)有11個(gè)，其中減少較多地區(qū)有上海、廣州、沈陽、石家莊、合肥、鄭州、武漢、長沙、昆明、重慶、西安。 　　精密無縫鋼管本月庫存364萬噸，比上月增加7萬噸，環(huán)比上升0%。其中鋼材市場(chǎng)庫存349萬噸，比上月增加6萬噸，港庫存15萬噸，比上月增加1萬噸。這些地區(qū)近期價(jià)格水平波動(dòng)受供影響與生意社監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)較為接近。 　　上流傳“限產(chǎn)傳言變動(dòng)”“正式方案發(fā)布實(shí)施后不該有相關(guān)限產(chǎn)要求。生態(tài)環(huán)境部新限產(chǎn)總體方案將空氣質(zhì)量改善目標(biāo)下調(diào)，限產(chǎn)50%或30%指標(biāo)也將取消。”導(dǎo)致精密無縫鋼管等黑色現(xiàn)貨價(jià)格下跌100-200元/噸，攪動(dòng)市場(chǎng)不安。 　　但在之后兩天，生態(tài)環(huán)境部宣司、河北廳等均面證實(shí)“消息不實(shí)”。當(dāng)前精密無縫鋼管市場(chǎng)整體表現(xiàn)良好，噸鋼利潤透明，持續(xù)保持在較高位置，而由于限產(chǎn)前期抓較牢，環(huán)境好于往年，嚴(yán)禁“一切”也在有序展開，供給側(cè)壓力有所減緩。

　　截止4月19日，全國鋼材社會(huì)總庫存降21%至20825萬噸，其中螺紋鋼幅度，下降372萬噸。環(huán)比降幅有所增大，說明下游需求正在持續(xù)釋放，鋼材去庫存化進(jìn)程也加快了。不過上周初市場(chǎng)大幅下跌使得市場(chǎng)心態(tài)嚴(yán)重受挫，導(dǎo)致終端采購較為謹(jǐn)慎，中間商拿貨積極性有所減弱。 　　而且據(jù)中鋼協(xié)數(shù)據(jù)顯示，截止4月上旬末，重點(diǎn)企業(yè)鋼材庫存為1373萬噸，旬環(huán)比增0.2%，這一數(shù)據(jù)反映了當(dāng)前鋼廠自身庫存壓力較大，后市其去庫存動(dòng)力較為充足。料方面，鐵礦石市場(chǎng)波動(dòng)不大，市場(chǎng)成交未起，鋼坯市場(chǎng)周末小漲，暫時(shí)企穩(wěn)，貨略有好轉(zhuǎn)，廢鋼穩(wěn)中有跌，需求低迷，生鐵、廢鋼維持弱穩(wěn)，對(duì)后市信心不佳。 　　鋼廠繼續(xù)維持隨采隨采購方式。昨日唐山地區(qū)150*150普碳方坯3230元;唐山地區(qū)65-66品位酸性干基鐵精粉價(jià)格1100元，持平;唐山地區(qū)二級(jí)冶金焦價(jià)格1440元，持平。當(dāng)前料市場(chǎng)整體窄幅上下震蕩，對(duì)現(xiàn)貨鋼價(jià)成本支撐有限。 　　而鋼廠在調(diào)價(jià)方面，也表現(xiàn)得撲朔迷離。在需求較為疲軟情形下寶鋼連續(xù)上調(diào)廠價(jià)格，可見前期對(duì)后市預(yù)期是比較好，訂單也是完成得比較滿意。然后進(jìn)入4月，寶鋼、武鋼以及鞍鋼等龍頭鋼企在5月份產(chǎn)品廠價(jià)格步調(diào)基本保持一致。

　　比如。對(duì)于中小精密管，淬火硬度不足往往是中高溫階段冷速不足所致，而模數(shù)大精密管要求較深淬硬層時(shí)，提高低溫冷卻速度就非常必要了。對(duì)于淬火，一般說，蒸氣膜階段短、中溫冷速快、且低溫冷卻速度快，往往能獲得高而且均勻淬火硬度和足夠淬硬深度。 　　精密管裝掛方式對(duì)淬火冷卻效果也有明顯影響。要使淬火流動(dòng)通暢，并備和使好攪拌裝置，才能得到更好效果。提高所淬火介質(zhì)低溫冷卻速度，往往可以增大淬硬層深度。在滲層碳濃度分布相同情況下，采低溫冷卻速度更高淬火，往往獲得更深淬火硬化層，因此，采冷卻速度快淬火后，可以相縮短精密管滲碳時(shí)間，也能獲得要求淬火硬化層深度。 　　要求滲碳淬硬層深度越大，這種方法縮短滲碳時(shí)間效果越明顯。2．淬火后心部硬度過高這類問題可能與所選介質(zhì)冷速過快或介質(zhì)低溫冷卻速度過高有關(guān)。解決法之一是改換淬火來滿足要求。法之二是與淬火介質(zhì)生產(chǎn)廠家聯(lián)系，有針對(duì)地加入適當(dāng)添加劑來降低淬火中低溫冷卻速度。 　　法之三是改淬透性更低鋼種。3．淬火變形問題淬火變形使不少工廠傷透了腦筋。按習(xí)慣，變形問題解決通常要牽涉多個(gè)部門，解決法往往是綜合措施。近發(fā)表了關(guān)于淬火變形，精密管把引起變形因主要?dú)w結(jié)為冷卻速度不足和冷卻不均，并在此基礎(chǔ)上提了提高冷卻速度并設(shè)法實(shí)現(xiàn)均勻冷卻解決則方法，可供參考。