304不銹鋼板鉻的含量是18-19%，NI的含量是8.0-8.9%，由于其鎳含量較高在防腐蝕方面得到了大大的增強，在一般環(huán)境下使用可以保持15年以上的時間，在惡劣環(huán)境下（如沿海地區(qū)，工業(yè)污染嚴(yán)重的地區(qū)）可以保持5年左右。很多用戶認(rèn)為不銹鋼板生銹了就是質(zhì)量有問題，其實這是一個片面的理解，不銹鋼只不過是耐腐蝕能力比較強而已。304不銹鋼采用蝕刻法和噴彩法。采用高標(biāo)準(zhǔn)的制作工藝。304不銹鋼本身是不會生銹的，但是不銹鋼管的表面會出現(xiàn)浮銹和霉斑等情況。導(dǎo)致這些情況發(fā)生的主要原因主要是不銹鋼平時沒有保護好，導(dǎo)致焊渣，油漆或者表面的涂料脫落，導(dǎo)致不銹鋼管發(fā)生生銹。另外304不銹鋼的使用環(huán)境也是導(dǎo)致生銹的一大因素，比如沿海地區(qū)，水質(zhì)比較差的地區(qū)，如果長時間處于這些環(huán)境下，不銹鋼就會產(chǎn)生霉斑！在使用過程一定保護好，需要拿東西蓋住不銹鋼的表面，不在不銹鋼表面清洗含有泥漿，油漆，水泥和涂料等物質(zhì)。如果不銹鋼產(chǎn)品的的水質(zhì)環(huán)境十分差，如果長時間表面存在水漬，需要及時清理，不然會生銹，會留下很大的隱患！

1）含鉬2205不銹鋼板在低應(yīng)力下有杰出的耐氯化物應(yīng)力腐蝕功能。一般18-8型奧氏體不銹鋼在600℃以上中性氯化物溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂2205不銹鋼板，在量氯化物及硫化氫工業(yè)介質(zhì)頂用這類不銹鋼制造的熱交換器、蒸發(fā)器等設(shè)備都存在著發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的傾向，而雙相不銹鋼卻有杰出的抵抗才2）含鉬2205不銹鋼板有杰出的耐孔蝕功能。在具有相同的孔蝕抗力當(dāng)量值（PREN=Cr%+3.3Mo%+16N%）時，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕功能與AISI 316L適當(dāng)。含25%Cr的，尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕功能超過了AISI 316L。
3）具有杰出的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕功能。在某些腐蝕介質(zhì)的條件下，適用于制造泵、閥等動力設(shè)備。