1.鮑爾環(huán)填料塔的技術特點就是填料的材質(zhì)和形狀。在選擇鮑爾環(huán)填料時需注意填料的選擇，一旦鮑爾環(huán)材質(zhì)或安裝出現(xiàn)問題，就會大大影響精餾效果。材質(zhì)上塑料鮑爾環(huán)填料的熱穩(wěn)定性不好，但其耐腐蝕，質(zhì)量小，加工性能卓越。金屬鮑爾環(huán)填料解決了熱穩(wěn)定性差的性能，但是易腐蝕。陶瓷鮑爾環(huán)填料既能解決溫度問題，又能解決腐蝕問題，但易碎、沉重又是它的缺點。類型上散裝鮑爾環(huán)填

料易加工、裝填和清洗，但難以控制填料的較大濕潤。適用于絕大多數(shù)分離的規(guī)整鮑爾環(huán)填料的設備投資又遠高于散裝填料。
2.在安裝鮑爾環(huán)填料塔時，不但要保證液體的初始分布均勻亦要保證整個鮑爾環(huán)填料塔的液體分布，可通過加裝液體再分布裝置解決這一問題。良好的液體分布可增大氣體通過的自由截面積、減小氣體通過阻力、增大操作彈性、減少發(fā)泡和霧沫夾帶現(xiàn)象。
3.隨著鮑爾環(huán)填料塔的不斷發(fā)展，以前被忽略的氣體分布問題逐漸受到重視。在常規(guī)裝置不能滿足氣體均勻的流入床層的情況下，鮑爾環(huán)填料塔內(nèi)需加裝格柵來提高傳質(zhì)效率。
4.填料層支承板、壓板、填料分段處的全截面液體收集器、再分布器等鮑爾環(huán)填料的其它塔部件也是保證塔能效的重要部件，也要十分重視。
5.物料在進入鮑爾環(huán)精餾塔時，不可以過冷和過熱。由于鮑爾環(huán)填料塔滯留的液相很少，會有部分塔段單純用于換熱而失去分離能力，影響全塔分離效果。
6.在對有側線進料或出料的老塔進行改造時，需注意工藝狀況。改造后各側線的位置一定要對準塔的縱向濃度分布中的相應點，才能保證各側線進出物料的組成，做到這一點是很難的。
7.鮑爾環(huán)填料塔的不足之處在于鮑爾環(huán)填料造價較高，當液體負荷較小時不適合使用、物料中不能含有懸浮物、粘結物和聚合物。不適合于需要安置中間再沸器或多側線出料等復雜精餾過程。

異辛烷,分離等。尤其是在石油、化工、氯的堿、天然氣、環(huán)保等行業(yè),鮑爾環(huán)填料在低溫(60-150度)蒸餾、吸收和洗滌塔。鮑爾環(huán)填料適合二氧化碳脫氣塔霧凈化塔,臭氧接觸反應塔等接觸填料塔和其

他反應。鮑爾環(huán)填料:應用真空蒸餾塔、熱敏感,容易分解,容易聚合,碳材料。鮑爾環(huán)形密封特點:鮑爾環(huán)填料具有通量大、阻力小、分離效率高、操作彈性大。在相同壓降,環(huán)形密封的能力可以超過50%

高于西方的戒指。在相同數(shù)量的處理、減壓可以減少一半,傳質(zhì)效率可以增加了約20%。這種填料與拉西環(huán)相比,大容量的特點,強勁阻力,操作靈活性高,一般相同的壓降在處理大50%--相同的西比拉

,當壓降和西塔也有一個小的50%--70%,巴克,鮑爾比拉西環(huán)填料體積可以節(jié)省20%--40%。