小導管尖頭成型機-小導管尖頭成型機采用直線導軌代替?zhèn)鹘y(tǒng)的導桿改善機械性能且維護簡單方便：(一)自動不銹鋼沖孔機直線導軌結構簡單，安裝，維護方便，而且導軌面較寬，點面接觸，使導軌的承載能力較大，而且直線導軌的鋼度好。（二）自動沖孔機直線導軌定位精度高：直線導軌的結構特點可使摩擦系數(shù)減小，從使驅動力矩減小，運動靈活從而提高機床反復進行啟動，暫停，停止的往復運動。（三）自動沖孔機直線導軌可提高機床的速度，改善機械的性能：由于直線導軌的摩擦阻力小，發(fā)熱量小，可實現(xiàn)數(shù)控機床的高速運動，提高機臺的工作效率。（四）自動不銹鋼沖孔機直線導軌可長期維持機床的高精度。滾動接觸面由于摩擦損耗小且使用少量潤滑脂即可，從而使直線導軌系統(tǒng)長期處于高精度狀態(tài)，而且使用維護都非常方便。臺面，機頭可調節(jié)代替固定的臺面和機頭，使加工，裝配更為方便快捷，可使實現(xiàn)臺面與機頭的高精度水平調節(jié)，操作員調節(jié)沖頭高度更準確更快捷

超前小導管注漿技術是隧道淺埋暗挖的一種支護措施，要與鋼拱架配合使用。隧道施工在破碎軟弱地層鑿空后極易出現(xiàn)塌孔、結構斷面較大或施作超前錨桿較為困難時，應采用超前小導管技術進行支護。在條件允許的情況下可進行地面的超前小導管加固，當已有導洞時，也可于導洞內進行隧道周邊的徑向注漿。小導管注漿技術有著施工工藝簡單、工具簡單、所需施工空間很小等優(yōu)點，且在遇到地層變化等情況時可對施工方案進行隨時調整。小導管注漿因其適用性強及經濟效益顯著，在隧道施工中得到廣泛應用。

1，人工制作：人工制作超前小導管打孔是利用手提切割機，一個孔一個孔割出來的，縮尖是用手提切割機先在管頭切割四條縫隙，然后用錘子把邊緣砸一起形成尖頭，這種制作工藝已經瀕臨淘汰，由于成型效果極差，工件不統(tǒng)一，施工過程中容易尖頭斷裂，而且一根管子需要3人才能制作完成，一般用在挖極短的隧道或者小型隧道使用。需求300根以下的可以采取人工制作，3天完成。2，利用設備小導管沖孔機和一體式小導管尖頭機進行超前小導管制作，小導管沖孔機是自動上料的大概1分鐘一根小導管，孔距，成型效果好，但是孔邊緣略有凹陷。一體式小導管縮尖機需要人工把小導管塞進模具然后高頻加熱設備對縮尖部分加熱然后模具加緊成型，成型效果好但是，由于只有兩塊模具，模具易損壞，而且是人工上料，塞管子比較費勁。這系列設備制造的小導管效率一般，為目前時長常用設備。3，利用三軸向想到管沖孔機和分體式小導管尖頭機進行加工， 一種我理解為黑科技，小導管制作機器完全代替了人工，全部為自動上下料，三軸向小導管沖孔機可以同時對小導管進行上，左，右三個方向進行打孔，切內部搭配穩(wěn)模原件，打的孔無凹陷，且外觀平滑，效率方面一小時能對150根小導管進行打孔。