通常情況下，200～350℃枯燥氣體在0.3～0.5Kg/平方厘米壓力下，

  經(jīng)過分子篩床層3～4小時(shí)，使出口溫度到110～180℃，冷卻。2、脫有

  機(jī)物：用水蒸氣替代有機(jī)物，然后脫除水份。貯存：室溫，相對(duì)濕度不

  大于90%的室內(nèi)：防止水、酸、堿、阻隔空氣，密閉保留。 包裝：

  30Kg密封鋼桶、150Kg密封鋼桶，130Kg密封鋼桶(條狀)。

  分子篩為粉末狀晶體，有金屬光澤，硬度為3～5，相對(duì)密度為2～，天然沸石有色彩，構(gòu)成沸石為白色，不溶于水，熱安穩(wěn)性和耐酸性跟著SiO2/Al2O3構(gòu)成比的增加而進(jìn)步。分子篩有很大的比外表積，達(dá)300～1000m2/g，內(nèi)晶外表高度極化，為一類吸附劑，也是一類固體酸，外表有很高的酸濃度與酸強(qiáng)度，能導(dǎo)致正碳離子型的催化反響。當(dāng)構(gòu)成中的金屬離子與溶液中其他離子進(jìn)行交流時(shí)，可調(diào)整孔徑，改動(dòng)其吸附性質(zhì)與催化性質(zhì)，然后制得不一樣功用的分子篩催化劑。

  分子篩出產(chǎn)辦法

  有水熱構(gòu)成、水熱轉(zhuǎn)化和離子交流等法：

  ① 水熱構(gòu)成法 用于制取純度較高的商品，以及構(gòu)成自然界中不存在的分子篩。將含硅化合物(水

  分子篩玻璃、硅溶膠等)、含鋁化合物(水合氧化鋁、鋁鹽等)、堿(氫氧化鈉、氫氧化鉀等)和水按恰當(dāng)份額混合，在熱壓釜中加熱必定時(shí)刻，即分出分子篩晶體。構(gòu)成進(jìn)程可用下式表明：

  工業(yè)出產(chǎn)流程中通常先構(gòu)成Na-分子篩，如13X型與10X型分子篩的構(gòu)成(見圖)。在水熱構(gòu)成進(jìn)程中增加某些增加劑能夠改動(dòng)結(jié)尾商品的布局，如參加季胺鹽可得到ZSM-5型分子篩。

  ② 水熱轉(zhuǎn)化法 在過量堿存在時(shí)，使固態(tài)鋁硅酸鹽水熱轉(zhuǎn)化成分子篩。所用質(zhì)料有高嶺土、膨潤(rùn)土、硅藻土等，也可用構(gòu)成的硅鋁凝膠顆粒。此法本錢低，但商品純度不及水熱構(gòu)成法。

  ③ 離子交流法 通常在水溶液中將Na-分子篩轉(zhuǎn)變?yōu)楦缓桕?yáng)離子的分子篩，通式如下：

  式中 Z-表明陰離子骨架，Me+表明需交流的陽(yáng)離子，例如NH嬃、Ca2+、Mg2+、Zn2+等，質(zhì)料通常為

  中空玻璃分子篩氯化物。溶液中不一樣性質(zhì)的陽(yáng)離子交流到分子篩上的難易程度不一樣，稱為分子篩對(duì)陽(yáng)離子的挑選次序，例如：13X型分子篩的挑選次序?yàn)锳g+、Cu2+、H+、Ba2+、Au3+、Th4+、Sr2+、Hg2+、Cd2+、Zn2+、Ni2+、Ca2+、Co2+、NH嬃、K+、Au2+、Na+、Mg2+、Li+。常用下列參數(shù)表明交流成果：交流度，即交流下來的Na+量占分子篩華夏有Na+量的百分?jǐn)?shù);交流容量，為每100克分子篩中交流的陽(yáng)離子毫克當(dāng)量數(shù);交流功率，表明溶液中陽(yáng)離子交流到分子篩上的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。為了制取適宜的分子篩催化劑，有時(shí)髦需將交流所得商品與其他組分分配，這些組分可能是其他催化活性組分、助催化劑、稀釋劑或粘合劑等，分配好的物料經(jīng)成型即可進(jìn)行催化劑的活化。

一般作絮凝劑使用。[鏈接]

1．1 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成

目前工業(yè)上普遍采用氨氧化法，此法對(duì)丙烯的要求不高，除生成丙烯腈外，還產(chǎn)生乙腈、 、氫氨酸等易分離和可綜合利用的副產(chǎn)品。

1．2丙烯酰胺的合成

1．2．1硫酸水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

[句子]

1960年，美國(guó)氰胺公司首先采用等摩爾比的丙烯腈和水，在HzSO．存在條件下，于80—100~(2進(jìn)行水合，先生成丙烯酰胺硫酸鹽，然后再用氨(或燒堿、生石灰)中和，結(jié)晶分離出丙烯酰胺產(chǎn)品和副產(chǎn)品硫酸胺。

該法優(yōu)點(diǎn)是易制得結(jié)晶單體。主要缺點(diǎn)是：原料丙烯腈等消耗定額高，產(chǎn)品純度低，收率低，產(chǎn)生大量含丙烯酰胺的硫酸鹽和廢液，污染環(huán)境。

1．2．2催化水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

上世紀(jì)70年代初，美、日兩國(guó)先后開發(fā)了利用骨架銅催化劑使丙烯腈與水直接反應(yīng)生成丙烯酰胺的工藝。美國(guó)道化學(xué)公司和El本東亞化學(xué)公司于1972年分別實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

催化水合法比硫酸水合法產(chǎn)品純度高，基本無三廢，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。目前世界上主要采用催化水合法生產(chǎn)丙烯酰胺。采用的骨架銅催化劑是二元或三元以上的合金，經(jīng)堿處理后溶解掉一部分，留下活潑態(tài)的金屬成為骨架銅。骨架銅催化劑有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反應(yīng)器采用懸浮床或固定床均可。以美國(guó)道化學(xué)公司為代表的是固定床連續(xù)催化工藝，采用Cu-Cr催化劑，產(chǎn)品是50％AM水溶液和晶體。我國(guó)目前通常用Cu-A1一

Zn骨架銅催化劑固定床連續(xù)催化工藝。