在作業(yè)進程中，帶式壓濾機濾液首先通過進料泵泵入進水管，進料泵逐步增加進水管的濾液，使濾液在高壓條件下進入兩個配水管。配水管連接到帶式壓濾機上方的兩個進氣閥桿，使濾液進入板框式帶式壓濾機濾板上方的兩個分配管。
  資料分配管是通過在每個過濾板的均勻方向一側(cè)上逐個擠壓和拼接過濾板以及在過濾板的中通向凹陷的通道或凹槽而構(gòu)成的。過濾板過濾管中的濾液按上述方法分為由各濾板和板框組成的過濾室，并與濾布觸摸，過濾意圖是在過濾的基礎(chǔ)上完成的。
  在帶式壓濾機濾液過濾結(jié)束時，別離的濾液通過濾板下方的水管收集，然后從單個濾板的排水閥流出以排出設(shè)備。這是從帶式壓濾機開始到排出的濾液的整個進程。盡管排出的濾液是透明的，但不是清水，需要用液體分子固化。
  因為帶式壓濾機的環(huán)境一般很嚴苛，它不含有一定濃度的酸性氣體，并且充滿了煤油，堿性粉塵等。從長遠來看，這些腐蝕性化學(xué)物質(zhì)會對帶式壓濾機的電氣元件形成危害，它可能導(dǎo)致電氣故障，導(dǎo)致控制按鈕無響應(yīng)。
  所以當(dāng)帶式壓濾機具有控制按鈕操作無效的條件時，首先查看帶式壓濾機控制按鈕的結(jié)構(gòu)以及觸點是否正常。詳細的方法是按下相應(yīng)的按鈕，觀察PLC輸入的相應(yīng)節(jié)點指示燈是否點亮。如果它點亮，按鈕沒有故障；如果響應(yīng)按鈕未亮起，請查看相關(guān)的端子線

 帶式壓濾機的結(jié)構(gòu)組成：

  1.重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)支架和進料槽組成。 絮凝的物質(zhì)在重力區(qū)除去了大量的水，流動性變差，這為隨后的擠出脫水創(chuàng)造了條件。

  2.楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶形成的楔形區(qū)對被夾持的物料施加擠壓力，以進行預(yù)壓脫水，以滿足壓力機中物料的液體含量和流動性的要求 脫水段。

  3.框架：帶壓濾機框架主要用于支撐和固定壓輥系統(tǒng)和其他組件。

  4.壓輥系統(tǒng)：由按直徑從大到小排列的輥組成。 當(dāng)污泥被上，下濾帶夾住并依次通過壓輥時，在濾帶張力的作用下會形成從小到大的壓力梯度，脫水過程中污泥的按壓力 過程持續(xù)增加，并且污泥中的水分逐漸被去除。