這一現(xiàn)象可歸因于低pH條件下的分子內(nèi)聚合反應(yīng)和酰化反應(yīng)，形成鏈或交聯(lián)產(chǎn)物，導(dǎo)致溶解度差，分子量低;在高pH值下，主要產(chǎn)氮三丙烯酰胺(NTP)，NTP是反應(yīng)中的一種潛在還原劑，反應(yīng)速度較快，NTP鏈轉(zhuǎn)移劑，會導(dǎo)致終產(chǎn)物分子量降低，溶解性好。 　　固體聚丙烯酰胺為或白色顆粒粉末，含量在400-2000萬之間，固體商品外觀為白色或微粉末，聚丙烯酰胺絮凝劑為聚合物有機(jī)聚合物，它們的總分子結(jié)構(gòu)超過數(shù)百萬，有的甚至接近2000萬，其溶解方法與無機(jī)混凝劑鋁鹽不同。 　　一般而言，溶解時應(yīng)遵循下列原則。二.用于溶解粉狀聚丙烯酰胺的水應(yīng)該是干凈的自來水，而不是廢水。它可以用于室溫下的水。它通常不需要加熱。當(dāng)溫度低于50℃時，溶出速度相對較慢，溫度可適當(dāng)。但是，需要注意的是，聚丙烯酰胺在40℃以上會產(chǎn)生化學(xué)降解，從而危及應(yīng)用效果。 　　隨著人們生活水平的不斷，汽車已成為人們出行不可缺少的交通工具。有越來越多的家庭擁有汽車。同時，也促進(jìn)了洗車業(yè)的發(fā)展。然而，洗車廢水具有濁度高、泥漿和砂粒含量大、表面活性劑含量高等特點。洗車廢水的處理難度很大，一般采用混凝工藝作為預(yù)處理單元方案處理洗車廢水。

　　聚丙烯酰胺是以丙烯酰胺水溶液為原料，在引發(fā)劑作用下進(jìn)行聚合。反應(yīng)完成后，對聚丙烯酰胺橡膠塊進(jìn)行切割、造粒、干燥和粉碎，終制得聚丙烯酰胺產(chǎn)品。關(guān)鍵過程是聚合。在后續(xù)處理過程中，應(yīng)注意機(jī)械降解、熱降解和交聯(lián)，以保證聚丙烯酰胺的相對分子質(zhì)量和水溶性。 　　的生產(chǎn)工藝也經(jīng)歷了三個階段：階段是早的盤式聚合，即將混合聚合反應(yīng)溶液放入不銹鋼盤中，然后將這些不銹鋼板材推入保溫烘干室。經(jīng)過幾個小時的聚合，聚丙烯酰胺用斷頭臺切成條，在絞肉機(jī)中造粒，在烘干室干燥，然后粉碎成成品。 　　這個過程是手動的。第段是使用捏合機(jī)，即混合聚合反應(yīng)液在捏合機(jī)中加熱，聚合開始后，啟動捏合機(jī)，一側(cè)，聚合完成后，造粒也基本完成，倒出物料，干燥后粉碎成品。第三階段，即20世紀(jì)80年代末，了錐形釜聚合工藝，并在核工業(yè)省江都第五化工廠進(jìn)行了成功試驗。 　　該工藝在錐形釜中加入預(yù)加熱和混合聚合溶液，通過，聚合完成后，用空氣將材料壓出，錐形水壺下部裝有材料刀，聚合物同時顆粒化，用滾筒機(jī)干燥，粉碎成制品。為了避免聚丙烯酰胺膠黏劑粘附在聚合釜的內(nèi)壁上，一些工藝采用氟或硅聚合物對聚合釜內(nèi)壁進(jìn)行涂覆，但涂料在生產(chǎn)過程中容易脫落，污染聚丙烯酰胺產(chǎn)品。